一种液压缸耳环喷漆防护工装的制作方法

本技术涉及液压油缸，具体来说是指一种液压缸耳环喷漆防护工装。

背景技术：

1、工程机械大多数挖机类液压油缸采用耳环铰接安装形式，液压缸在工作执行时作往复运动，由其与主机销轴相互作用，使液压油缸轴线产生摆动，使液压缸在一个平面内自由摆动，达到调整位置和方向的要求。因此，在液压油缸喷漆过程中，需要对油缸耳环端面、轴孔进行防护，保证油缸在主机现场顺利装车且工作性能优良。

2、现有液压缸耳环喷漆防护技术，先对耳环端面处贴好纸贴，之后完成涂装过程，待油漆表面干后撕掉美纹纸。这样的防护模式存在一些缺陷，第一，该防护过程造成了大量辅料的消耗，产生的废料容易对环境造成污染；第二，涂装过程中存在打磨工序，打磨过程中会蹭到防护纸贴，从未使纸贴周边脱离耳环端面产生缝隙而防护失效；第三，防护纸贴带粘性，在涂装烘干受热后脱胶，且易残留在耳环端面，需要下线后清理，另烘干后纸贴翘边而失去防护效果。

技术实现思路

1、本实用新型主要针对工程机械用液压油缸耳环端面、轴孔喷漆工序进行防护，摒弃现阶段对油缸耳环端面、轴孔涂装防护的传统模式，即对耳环端面处贴好圆形纸贴，之后完成涂装过程，待油漆表面干后撕掉纸贴。

2、本实用新型要解决的是以上背景技术中提到的技术问题，提供一种液压缸耳环喷漆防护工装，对液压油缸耳环端面、轴孔在涂装时进行防护，避免耳环端面、轴孔喷涂上油漆进而影响配合尺寸现象，保证油缸在主机现场装车顺利且工作性能完好。

3、本实用新型提供的技术方案为：一种液压缸耳环喷漆防护工装，包括主体，所述主体呈圆形薄片，所述主体上设有至少两个以上通孔，所述通孔内嵌设有磁铁片。

4、进一步的，所述主体的径向尺寸与耳环端面径向尺寸相同。

5、进一步的，所述通孔以主体轴心环形排列。

6、进一步的，所述通孔的位置避开耳环轴孔。

7、进一步的，所述主体的材料包括但不限于金属、木材、耐热塑料。

8、进一步的，所述主体采用磁性材料制成。

9、进一步的，所述主体的材料烘干受热时不会变形。

10、进一步的，所述主体去毛刺处理。

11、本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、采用主体防护板与磁铁组合设计，有效地对耳环端面及轴孔等非涂装区域实施保护，该类型工装的使用，避免了一次性纸贴的应用，也避免了纸贴因受热翘边而失去防护效果及残留胶的现象；2、该工装可随意拆下，方便了涂装施工作业，也实现了涂装防护工装的重复、高效的利用。

技术特征：

1.一种液压缸耳环喷漆防护工装(100)，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆形薄片，所述主体(1)上设有至少两个以上通孔(3)，所述通孔(3)内嵌设有磁铁片(2)。

2.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100)，其特征在于：所述主体(1)的径向尺寸与耳环端面径向尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100)，其特征在于：所述通孔(3)以主体(1)轴心环形排列。

4.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100)，其特征在于：所述通孔(3)的位置避开耳环轴孔。

5.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100)，其特征在于：所述主体(1)采用磁性材料制成。

6.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100)，其特征在于：所述主体(1)的材料烘干受热时不会变形。

7.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100)，其特征在于：所述主体(1)去毛刺处理。

技术总结
本技术公开了一种液压缸耳环喷漆防护工装，属于液压油缸技术领域，包括主体，所述主体呈圆形薄片，所述主体上设有至少两个以上通孔，所述通孔内嵌设有磁铁片。本技术相对于现有技术的优点在于：能循环利用，使用该装置通用性好，安装、拆卸都较为方便，提升液压油缸耳环使用性能和外观质量。

技术研发人员：王新,陈群,张言路,殷国防
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/12