一种用于磨煤动态分离装置的制作方法

本技术涉分离装置及相关领域，尤其涉及一种用于磨煤动态分离装置。

背景技术：

1、磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤机磨出的煤粉大小不均匀，因此需要进行分离。

2、现有的磨煤动态分离装置，在使用时，大多都采用不同网孔密度的振动筛将不同大小的煤粉进行分离，但这种方式一定的缺陷，例如：在面临较为固定的煤块时，往往需要更长的时间才能将煤块转化吹煤粉，进而导致煤粉的转化效率低下的问题。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于磨煤动态分离装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于磨煤动态分离装置，包括进料斗、气泵、电机、底座、粗粉箱、细粉箱、筛分室、打散装置、挤压辊，所述进料斗与筛分室的顶部左端相固定，所述气泵安装于筛分室的左端，且其与底座的顶部左端相固定，所述电机安装于进料斗的前端，所述电机采用联轴器与挤压辊的前端传动连接，所述底座的顶部设置有粗粉箱，所述粗粉箱的顶部与筛分室相连通，所述细粉箱设置于粗粉箱的右端，且其的顶部与筛分室相连通，所述挤压辊安装于进料斗的内部，所述打散装置与筛分室的顶部相固定，所述打散装置包括传动器、传动带模组、搅拌杆、筛分套、安装块、隔网、从动齿轮、传动齿轮，所述传动器与筛分室的顶部相固定，所述传动器与传动带模组的顶部传动连接，且其的左端设置有传动齿轮，所述传动带模组的底部与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆安装于筛分套的内部，所述筛分套与安装块的顶部转动连接，所述隔网设置于筛分套的内部，所述从动齿轮安装于筛分套的外侧，所述从动齿轮与传动齿轮的底部啮合传动。

3、优选的，所述传动器包括伺服电机、器体、锥齿轮组、转动轴、固定块、传动套，所述伺服电机安装于器体的顶部，所述伺服电机采用联轴器与锥齿轮组的顶部传动连接，所述器体与筛分室的顶部相固定，所述锥齿轮组的底部与转动轴传动连接，所述转动轴与固定块的内部转动连接，且其的左端与传动齿轮的内部传动连接，所述固定块与器体的内部相固定，所述传动套与转动轴的右端传动连接，所述传动套与传动带模组的顶部传动连接。

4、在进一步中优选的是，所述传动器、传动齿轮水平设置于筛分套的顶部。

5、在进一步中优选的是，所述搅拌杆与筛分套的内部大小一致。

6、在进一步中优选的是，所述固定块的顶部为弧状，并且与筛分套的外侧相贴合。

7、在进一步中优选的是，所述从动齿轮、传动齿轮，同一直线竖直设置于传动器的左侧，便于从动齿轮带动筛分套进行转动。

8、在进一步中优选的是，所述固定块设有两组，对称设置于锥齿轮组的两端，对锥齿轮组、转动轴起到很好的支撑作用。

9、在进一步中优选的是，所述器体的横截面呈现为四边矩形状，结构稳定，不易松动。

10、在进一步中优选的是，所述传动带模组采用橡胶材质制成。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型通设置了过打散装置，通过将安装块安装到筛分室的内部，当煤块在粉碎成粉后，在启动气泵产生微风，使得煤粉容易被微风吹动到筛分套的内部，在通过启动传动器同时驱动搅拌杆与筛分套进行转动，使得搅拌杆在筛分套的内部进行转动，进而导致搅拌杆对筛分套内部的煤粉进行打散，进而造成粗、细不同的煤粉被筛分套的内部设置的隔网配合气泵对粗、细不同的煤粉起到更好的筛分的作用，进而达到通过打散装置对煤粉进行打散工作，进而解决煤粉转化率慢的问题。

13、本实用新型通过设置了传动器，通过启动伺服电机驱动锥齿轮组进行转动，使得锥齿轮组带动转动轴进行转动，进而导致转动轴通过传动套带传动带模组进行转动的同时，还能向传动齿轮进行转动，进而造成传动带模组带动搅拌杆进行转动，传动齿轮与从动齿轮进行啮合传动并带动筛分套的进行转动的效果。

技术特征：

1.一种用于磨煤动态分离装置，包括进料斗(1)、气泵(2)、电机(3)、底座(4)、粗粉箱(5)、细粉箱(6)、筛分室(7)、挤压辊(9)，所述进料斗(1)与筛分室(7)的顶部左端相固定，所述气泵(2)安装于筛分室(7)的左端，且其与底座(4)的顶部左端相固定，所述电机(3)安装于进料斗(1)的前端，所述电机(3)采用联轴器与挤压辊(9)的前端传动连接，所述底座(4)的顶部设置有粗粉箱(5)，所述粗粉箱(5)的顶部与筛分室(7)相连通，所述细粉箱(6)设置于粗粉箱(5)的右端，且其的顶部与筛分室(7)相连通，所述挤压辊(9)安装于进料斗(1)的内部；

2.根据权利要求1所述一种用于磨煤动态分离装置，其特征在于：所述传动器(81)包括伺服电机(811)、器体(812)、锥齿轮组(813)、转动轴(814)、固定块(815)、传动套(816)，所述伺服电机(811)安装于器体(812)的顶部，所述伺服电机(811)采用联轴器与锥齿轮组(813)的顶部传动连接，所述器体(812)与筛分室(7)的顶部相固定，所述锥齿轮组(813)的底部与转动轴(814)传动连接，所述转动轴(814)与固定块(815)的内部转动连接，且其的左端与传动齿轮(88)的内部传动连接，所述固定块(815)与器体(812)的内部相固定，所述传动套(816)与转动轴(814)的右端传动连接，所述传动套(816)与传动带模组(82)的顶部传动连接。

3.根据权利要求1所述一种用于磨煤动态分离装置，其特征在于：所述传动器(81)、传动齿轮(88)水平设置于筛分套(84)的顶部。

4.根据权利要求1所述一种用于磨煤动态分离装置，其特征在于：所述搅拌杆(83)与筛分套(84)的内部大小一致。

5.根据权利要求1所述一种用于磨煤动态分离装置，其特征在于：所述安装块(85)的顶部为弧状，并且与筛分套(84)的外侧相贴合。

6.根据权利要求1所述一种用于磨煤动态分离装置，其特征在于：所述从动齿轮(87)、传动齿轮(88)，同一直线竖直设置于传动器(81)的左侧。

7.根据权利要求2所述一种用于磨煤动态分离装置，其特征在于：所述固定块(815)设有两组，对称设置于锥齿轮组(813)的两端。

8.根据权利要求2所述一种用于磨煤动态分离装置，其特征在于：所述器体(812)的横截面呈现为四边矩形状。

技术总结
本技术公开了一种用于磨煤动态分离装置，包括料斗、气泵、电机、底座、粗粉箱、细粉箱、筛分室、打散装置、挤压辊；本技术通设置了过打散装置，通过将安装块安装到筛分室的内部，当煤块在粉碎成粉后，在启动气泵产生微风，使得煤粉容易被微风吹动到筛分套的内部，在通过启动传动器同时驱动搅拌杆与筛分套进行转动，使得搅拌杆在筛分套的内部进行转动，进而导致搅拌杆对筛分套内部的煤粉进行打散，进而造成粗、细不同的煤粉通过筛分套的内部设置的隔网配合气泵对粗、细不同的煤粉起到更好的筛分的作用，进而达到通过打散装置对煤粉进行打散工作，进而解决煤粉转化率慢的问题。

技术研发人员：韩福龙,仲佳维,张政,孙刚,李阳,郝春雨
受保护的技术使用者：沈阳宏迪重型机械制造有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/5/12