一种脱水用冷凝器的制作方法

本技术涉及冷凝器，尤其涉及一种脱水用冷凝器。

背景技术：

1、冷凝器是一种用于将气体或蒸气转变为液体的设备，它通过降低气体或蒸气的温度，使其冷却并凝结成液体状态。

2、在进行溶液试剂脱水过程中，最为常见的方法则是蒸发脱水，在此过程中，蒸馏水通常是直接排到空气中，不进行任何的回收，会导致水资源浪费，因此需要使用冷凝器对蒸馏水进行液化回收，此时，冷媒在冷凝器内部的冷媒管流动，直接将水蒸气通入，其水蒸气在冷凝器内的流动行程有限，进而导致水蒸气液化效果不佳的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种脱水用冷凝器。

2、本实用新型的技术方案：一种脱水用冷凝器，包括冷凝器主体、蒸发箱和回收箱，所述冷凝器主体底部安装有进气管和排液管，所述进气管与蒸发箱固定，所述排液管与回收箱固定，所述冷凝器主体内安装有上挡板和下挡板，所述上挡板与下挡板位于冷凝器主体内交错分布，所述下挡板与冷凝器主体底部之间设置有排流间隙，所述冷凝器主体底部靠近进气管一侧固定有固定挡板，所述冷凝器主体底部靠近排液管一侧安装有伸缩挡板，所述冷凝器主体底部且与伸缩挡板相对应位置设置有升降组件。

3、优选的，所述升降组件包括升降槽和升降块，所述升降槽开设在冷凝器主体底部且位置与伸缩挡板相对应，所述升降块滑动连接在升降槽内，所述伸缩挡板底部位于升降槽内且固定在升降块上。

4、优选的，所述冷凝器主体底部且与升降槽相对应位置安装有伺服电机，所述升降槽底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定在伺服电机输出端上，所述螺纹杆上端螺纹连接在升降块内。

5、优选的，所述伸缩挡板上开设有穿孔，所述伸缩挡板外围固定有密封套。

6、优选的，所述固定挡板上端高度高于排流间隙上端，所述伸缩挡板上端与排流间隙上端对齐。

7、优选的，所述蒸发箱内安装有蒸发器，所述冷凝器主体内安装有冷媒管，且冷媒管两端均伸出且固定有外接连接管。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在利用蒸发进行脱水加工时，可以通过冷凝器将水蒸气液化，并且对蒸馏水进行收集，避免水资源浪费，并且利用上挡板和下挡板在冷凝器主体内行程蛇形气流通道，可以使蒸气快速冷却。

技术特征：

1.一种脱水用冷凝器，包括冷凝器主体(1)、蒸发箱(2)和回收箱(3)，其特征在于：所述冷凝器主体(1)底部安装有进气管(13)和排液管(14)，所述进气管(13)与蒸发箱(2)固定，所述排液管(14)与回收箱(3)固定，所述冷凝器主体(1)内安装有上挡板(4)和下挡板(5)，所述上挡板(4)与下挡板(5)位于冷凝器主体(1)内交错分布，所述下挡板(5)与冷凝器主体(1)底部之间设置有排流间隙(51)，所述冷凝器主体(1)底部靠近进气管(13)一侧固定有固定挡板(52)，所述冷凝器主体(1)底部靠近排液管(14)一侧安装有伸缩挡板(53)，所述冷凝器主体(1)底部且与伸缩挡板(53)相对应位置设置有升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种脱水用冷凝器，其特征在于，所述升降组件(6)包括升降槽(61)和升降块(62)，所述升降槽(61)开设在冷凝器主体(1)底部且位置与伸缩挡板(53)相对应，所述升降块(62)滑动连接在升降槽(61)内，所述伸缩挡板(53)底部位于升降槽(61)内且固定在升降块(62)上。

3.根据权利要求2所述的一种脱水用冷凝器，其特征在于，所述冷凝器主体(1)底部且与升降槽(61)相对应位置安装有伺服电机(64)，所述升降槽(61)底部转动连接有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)底部固定在伺服电机(64)输出端上，所述螺纹杆(63)上端螺纹连接在升降块(62)内。

4.根据权利要求1所述的一种脱水用冷凝器，其特征在于，所述伸缩挡板(53)上开设有穿孔(55)，所述伸缩挡板(53)外围固定有密封套(54)。

5.根据权利要求1所述的一种脱水用冷凝器，其特征在于，所述固定挡板(52)上端高度高于排流间隙(51)上端，所述伸缩挡板(53)上端与排流间隙(51)上端对齐。

6.根据权利要求1所述的一种脱水用冷凝器，其特征在于，所述蒸发箱(2)内安装有蒸发器，所述冷凝器主体(1)内安装有冷媒管(11)，且冷媒管(11)两端均伸出且固定有外接连接管(12)。

技术总结
本技术涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种脱水用冷凝器。其技术方案包括：包括冷凝器主体、蒸发箱和回收箱，冷凝器主体底部安装有进气管和排液管，进气管与蒸发箱固定，排液管与回收箱固定，冷凝器主体内安装有上挡板和下挡板，上挡板与下挡板位于冷凝器主体内交错分布，下挡板与冷凝器主体底部之间设置有排流间隙，冷凝器主体底部靠近进气管一侧固定有固定挡板，冷凝器主体底部靠近排液管一侧安装有伸缩挡板。本技术在利用蒸发进行脱水加工时，可以通过冷凝器将水蒸气液化，并且对蒸馏水进行收集，避免水资源浪费，并且利用上挡板和下挡板在冷凝器主体内行程蛇形气流通道，可以使蒸气快速冷却。

技术研发人员：谢龙,杨文生
受保护的技术使用者：新洲(武平）林化有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/29