一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机的制作方法

本技术涉及涂油机，具体涉及一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机。

背景技术：

1、随着经济的发展，人们的生活品质也开始提高，这样对日常使用的物品的外观及手感的要求也逐步提高。在这个背景下，塑胶、五金、手袋等行业开始在产品表面包裹一层皮料以及pu等手感好外观漂亮的保护层。pu和皮料在裁切过程会产生切口，会影响外观和产品品质。为了解决这个问题，需要将皮具制品部件的边缘或贴合的立体轮廓，涂上一层皮革边油工艺，用来掩盖pu和皮料切口，以及组合后的边缘裸露的问题。

2、边油工艺是一种常用于制革加工中的一种操作，它主要是指在皮革制品的边缘上涂上一层特殊的油剂，以提高其表面的光滑度和美观度，从而提高产品的整体外观质量和手感，使其更符合市场需求。

3、现有的油边机在工作的过程中将油料喷涂到油棒上，油棒转动首先经过刮油板，刮油板对油棒上油料进行刮除，使油棒表面的油料保持在同一厚度，然后油棒将油料涂抹到制品边缘，对皮革制品进行油边。但是现有技术油棒只能朝着一个方向转动，当遇到需要反转油棒时需要提前调整刮油板位置效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，该油边机能够实现油棒正反转无需调节刮油板位置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，其包括：安装台1、位置调整机构2、涂油机、治具定位机构4及废油收集机构5；

3、位置调整机构2，位于安装台1上，包括涂油移动组件21及治具移动组件22，所述涂油移动组件21用于驱动涂油机构3移动，所述治具移动组件22用于驱动治具定位机构4移动。

4、涂油机构3，与涂油移动组件21相连接，所述涂油机构3包括刮油组件31、涂油组件32以及驱动刮油组件31的旋转组件33，刮油组件31控制涂油组件32上油的厚度，旋转组件33带动涂油组件32及刮油组件31绕表带边缘转动，所述刮油组件31包括刮油板311、y形安装板312及用于驱动y形安装板312移动的直线驱动件313，所述刮油板311设有两个分别垂直安装在y形安装板312的两条短边上，所述刮油板311空间平行于涂油组件32，所述直线驱动件313用于调节刮油板311和涂油组件32的距离，从而调节涂油组件32上油的厚度，涂油组件32位于y形安装板312两个短边之间，直线驱动件313通过控制y形安装板312移动，达到控制刮油板311与涂油组件32之间距离的效果，从而达到控制上油厚度；

5、治具定位机构4，与治具移动组件22相连接，用于对表带进行固定；

6、废油收集机构5，安装在治具定位机构4上，所述废油收集机构5包括接油盘51以及调节接油盘51与所述治具定位机构4之间距离的第四移动组件52，在涂油机构3进行工作时第四移动组件52带动接油盘51移动至表带下方对涂油过程中滴落的油进行承接。

7、进一步的，所述涂油组件32包括油棒电机321、转接器322、油筒323、旋转板324、油棒325及位于油棒325一侧的油针326，所述油棒电机321通过转接器322与油棒325相连接，所述油棒电机321用于驱动油棒325发生旋转，所述转接器322的两端分别连接有旋转组件33及用于安装刮油组件31的旋转板324，所述油针326通过管道连接油筒323，所述油棒325穿过旋转板324及转接器322与油棒电机321相连接，且油棒325的相邻位置设有刮油板311。

8、进一步的，所述旋转组件33包括驱动电机331、皮带332及同步轮333，所述驱动电机331通过皮带332及同步轮333带动刮油组件31旋转，所述同步轮333套接在转接器322上，且同步轮333通过皮带332与驱动电机331相连接，所述驱动电机331通过皮带332及同步轮333带动刮油组件31旋转。

9、进一步的，所述治具定位机构4包括表带放置架41、固定销钉42以及安装在所述治具移动组件22的安装板43，所述表带放置架41位于安装板43端面上，且表带放置架41上设有用于固定表带的固定销钉42，表带放置在表带放置架41上，且固定销钉42穿过表带孔对表带进行限位固定。

10、进一步的，还包括视觉组件6，所述视觉组件6安装在位置调整机构2上，用于对表带的边缘进行识别及定位。

11、进一步的，涂油移动组件21包括固定座211、第一移动组件212、第二移动组件213，所述第一移动组件212通过两个固定座211架设在安装台1上端，所述第二移动组件213空间垂直第一移动组件212且安装在第一移动组件212上，所述第二移动组件213上安装有涂油机构3。

12、进一步的，所述接油盘51上设有与表带放置架41相适配的凹槽511，涂油时第四移动组件52带动接油盘51移动至表带放置架41下方，凹槽511与表带放置架41相重合，接油盘51对涂油过程中滴落的油进行承接。

13、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

14、通过两个刮油板分别位于油棒的两侧且空间平行于油棒，使得涂油机构能够进行正转涂胶或反转涂胶。同时刮油板能够通过直线驱动件调节刮其和油棒之间的距离，从而调节涂油组件上油的厚度。

15、通过各功能组件实现全自动的涂油，节省更多时间与效率。

16、通过接油盘套接在表带放置架外侧，能够很好的收集滴落的废油，防止废油滴落到设备上。

技术特征：

1.一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，其特征在于：其包括：

2.根据权利要求1所述的一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，其特征在于：所述涂油组件(32)包括油棒电机(321)、转接器(322)、油筒(323)、旋转板(324)、油棒(325)及位于油棒(325)一侧的油针(326)，所述油棒电机(321)通过转接器(322)与油棒(325)相连接，所述油棒电机(321)用于驱动油棒(325)发生旋转，所述转接器(322)的两端分别连接有旋转组件(33)及用于安装刮油组件(31)的旋转板(324)，所述油针(326)通过管道连接油筒(323)，所述油棒(325)穿过旋转板(324)及转接器(322)与油棒电机(321)相连接，且油棒(325)的相邻位置设有刮油板(311)。

3.根据权利要求1所述的一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，其特征在于：所述旋转组件(33)包括驱动电机(331)、皮带(332)及同步轮(333)，所述驱动电机(331)通过皮带(332)及同步轮(333)带动刮油组件(31)旋转，所述同步轮(333)套接在转接器(322)上，且同步轮(333)通过皮带(332)与驱动电机(331)相连接，所述驱动电机(331)通过皮带(332)及同步轮(333)带动刮油组件(31)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，其特征在于：所述治具定位机构(4)包括表带放置架(41)、固定销钉(42)以及安装在所述治具移动组件(22)的安装板(43)，所述表带放置架(41)位于安装板(43)端面上，且表带放置架(41)上设有用于固定表带的固定销钉(42)。

5.根据权利要求1所述的一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，其特征在于：还包括视觉组件(6)，所述视觉组件(6)安装在位置调整机构(2)上，用于对表带的边缘进行识别及定位。

6.根据权利要求1所述的一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，其特征在于：涂油移动组件(21)包括固定座(211)、第一移动组件(212)、第二移动组件(213)，所述第一移动组件(212)通过两个固定座(211)架设在安装台(1)上端，所述第二移动组件(213)空间垂直第一移动组件(212)且安装在第一移动组件(212)上，所述第二移动组件(213)上安装有涂油机构(3)。

7.根据权利要求1所述的一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，其特征在于：所述接油盘(51)上设有与表带放置架(41)相适配的凹槽(511)。

技术总结
本技术公开了一种能调节油边厚度的表带自动边缘涂油机，它涉及涂油机技术领域。其包括，与涂油移动组件相连接的涂油机构，所述涂油机构包括刮油组件、涂油组件以及驱动刮油组件的旋转组件，所述刮油组件包括刮油板、Y形安装板及用于驱动Y形安装板移动的直线驱动件，所述刮油板设有两个分别垂直安装在Y形安装板的两条短边上，且空间平行于涂油组件，所述直线驱动件用于调节刮油板和涂油组件的距离，从而调节涂油组件上油的厚度本技术有益效果为通过两个刮油板分别位于油棒的两侧且空间平行于油棒，使得涂油机构能够进行正转涂胶或反转涂胶。同时刮油板能够通过直线驱动件调节刮其和油棒之间的距离，从而调节涂油组件上油的厚度。

技术研发人员：郭冬冬,李晓平,胡志行
受保护的技术使用者：深圳市海德智能设备有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/25