一种色浆生产混合装置的制作方法

本技术涉及色浆加工，具体为一种色浆生产混合装置。

背景技术：

1、色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以纯油为胶粘剂的称油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，由于漆料种类很多，色浆种类也很多，为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。

2、目前常用的色浆调制用混合装置存在以下缺陷，调制后不便于对装置内壁和搅拌架进行清理，影响色浆调制质量，也会影响到下次混合质量，故而，提出一种色浆生产混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种色浆生产混合装置，具备便于拆装清洗、混合均匀等优点，解决了目前常用的色浆调制用混合装置存在以下缺陷，调制后不便于对装置内壁和搅拌架进行清理，影响色浆调制质量，也会影响到下次混合质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色浆生产混合装置，包括底座，所述底座上设置有拆装混合机构；

3、所述拆装混合机构包括固定安装于底座顶部的加工箱，所述加工箱的左侧设置有进料管，所述加工箱的左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部活动卡接有箱盖，所述箱盖的顶部固定安装有驱动电机；

4、所述驱动电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部设置有加热控制器，所述加热控制器的底部设置有加热棒。

5、进一步，所述加工箱的外侧套接有加热盒，所述加热盒的内部设置有电热丝，所述底座的顶部设置有位于加工箱左侧的色浆放置架。

6、进一步，所述加工箱的底部设置有出料管，所述出料管的外侧固定安装有电控阀门。

7、进一步，所述固定块的顶部开设有卡槽，所述箱盖的底部设置有卡块。

8、进一步，所述加工箱的内壁上开设有限位槽，所述安装板通过限位槽与加工箱滑动连接。

9、进一步，所述箱盖的顶部开设有转动孔，所述转杆通过转动孔与驱动电机固定连接。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该色浆生产混合装置，通过设置的拆装混合机构，在底座顶部各结构之间的相互配合下，可在对色浆进行混合时，通过加热棒对其搅动使其受热均匀，提升混合效率，并在电热丝的作用下，避免色浆附着在加工箱内壁，从而减少色浆浪费，提升色浆混合装置的实用性能。

技术特征：

1.一种色浆生产混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有拆装混合机构；

2.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述加工箱(2)的外侧套接有加热盒(11)，所述加热盒(11)的内部设置有电热丝(12)，所述底座(1)的顶部设置有位于加工箱(2)左侧的色浆放置架(13)。

3.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述加工箱(2)的底部设置有出料管(14)，所述出料管(14)的外侧固定安装有电控阀门(15)。

4.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述固定块(4)的顶部开设有卡槽，所述箱盖(5)的底部设置有卡块。

5.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述加工箱(2)的内壁上开设有限位槽，所述安装板(8)通过限位槽与加工箱(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述箱盖(5)的顶部开设有转动孔，所述转杆(7)通过转动孔与驱动电机(6)固定连接。

技术总结
本技术涉及一种色浆生产混合装置，包括底座，所述底座上设置有拆装混合机构，所述拆装混合机构包括固定安装于底座顶部的加工箱，所述加工箱的左侧设置有进料管，所述加工箱的左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部活动卡接有箱盖，所述箱盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有安装板。该色浆生产混合装置，通过设置的拆装混合机构，在底座顶部各结构之间的相互配合下，可在对色浆进行混合时，通过加热棒对其搅动使其受热均匀，提升混合效率，并在电热丝的作用下，避免色浆附着在加工箱内壁，从而减少色浆浪费，提升色浆混合装置的实用性能。

技术研发人员：王勇,张宽,李剑飞
受保护的技术使用者：山东掘色新材料科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/21