本技术涉及循环预热,具体为一种循环泵强制循环预热系统。
背景技术:
1、在n-甲基吡咯烷酮生产过程中,原料如何加热是一个普遍存在的问题。现有技术多采用蒸汽直接加热,不仅存在加热不均匀的问题,而且通过蒸汽给预热塔内大量原料进行加热,加热缓慢,造成了大量能量的损失。
2、专利申请cn202222570361.2,公开时间为2023.05.23。公开了一种二乙二醇二乙醚精馏塔再沸器热水回收系统,。包括蒸汽管线,所述蒸汽管线的端部与再沸器主体固定连接,所述再沸器主体的侧边固定连接有蒸汽凝液管线,所述蒸汽凝液管线相对于再沸器主体的另一端固定连接有预热器,所述预热器的表面分别固定连接有物料管线和热水管线,所述再沸器主体的顶部通过管道固定连接有精馏塔主体,所述预热器通过管道与精馏塔主体固定连接。但其在通过蒸汽换热过程中,存在冷凝水过多,排放不及时,影响换热效率的问题。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种循环泵强制循环预热系统,通过在预热塔上连接一级循环泵和预热塔再沸器,逐步对预热塔内的原料进行预热,避免了预热不均匀问题的产生,而且预热塔再沸器通过导热油进行预热,避免了管道堵塞的问题;通过将低沸点液相储罐内的液相引入换热器,利用其余热对原料进行升温,大大降低了预热需要的能量,节约了能源,有利于工业化生产。
2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
3、所述的循环泵强制循环预热系统,包括预热塔、反应釜、精馏塔,预热塔通过反应釜进料泵与反应釜相连,反应釜通过精馏塔进料泵与精馏塔相连,精馏塔上连接有低沸点液相储罐,低沸点液相储罐通过换热器与预热塔相连,低沸点液相储罐与换热器之间设有二级再沸器。
4、所述的预热塔通过管道连接有一级循环泵,一级循环泵通过预热塔再沸器与预热塔相连。
5、所述的预热塔底部设有测温装置。
6、所述的反应釜内部设有搅拌装置。
7、所述的精馏塔下方通过管道连接有精馏塔再沸器,精馏塔底部连接有精馏塔出料管道。
8、所述的精馏塔内部设有精馏塔冷凝器,低沸点液相储罐位于精馏塔冷凝器的下方。
9、所述的换热器通过管道连接有进料泵;换热器上连接有低沸点液相出料管道。
10、测温装置用于检测预热塔内原料温度。
11、一级循环泵用于对预热塔内的原料进行强制预热。
12、本实用新型的工作原理为:
13、原料经进料泵进入换热器,之后进入预热塔进行预热,预热塔再沸器和一级循环泵启动;预热完成后,原料经反应釜进料泵进入反应釜,反应完成后的产物经精馏塔进料泵进入精馏塔进行精馏,重组分经精馏塔出料管道进入下一装置,轻组分经低沸点液相储罐进入换热器,对原料进行升温,之后经低沸点液相出料管道进入下一装置。其中,测温装置用于检测预热塔内原料温度。一级循环泵用于对预热塔内的原料进行强制预热。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、采用本实用新型循环泵强制循环预热系统,通过在预热塔上连接一级循环泵和预热塔再沸器,逐步对预热塔内的原料进行预热,避免了预热不均匀问题的产生,而且预热塔再沸器通过导热油进行预热,避免了管道堵塞的问题;通过将低沸点液相储罐内的液相引入换热器,利用其余热对原料进行升温,大大降低了预热需要的能量,节约了能源,有利于工业化生产。
1.一种循环泵强制循环预热系统,其特征在于,包括预热塔(1)、反应釜(2)、精馏塔(3),预热塔(1)通过反应釜进料泵(16)与反应釜(2)相连,反应釜(2)通过精馏塔进料泵(17)与精馏塔(3)相连,精馏塔(3)上连接有低沸点液相储罐(13),低沸点液相储罐(13)通过换热器(4)与预热塔(1)相连,低沸点液相储罐(13)与换热器(4)之间设有二级再沸器(14)。
2.根据权利要求1所述的循环泵强制循环预热系统,其特征在于,所述的预热塔(1)通过管道连接有一级循环泵(8),一级循环泵(8)通过预热塔再沸器(7)与预热塔(1)相连。
3.根据权利要求1所述的循环泵强制循环预热系统,其特征在于,所述的预热塔(1)底部设有测温装置(6)。
4.根据权利要求1所述的循环泵强制循环预热系统,其特征在于,所述的反应釜(2)内部设有搅拌装置(9)。
5.根据权利要求1所述的循环泵强制循环预热系统,其特征在于,所述的精馏塔(3)下方通过管道连接有精馏塔再沸器(10),精馏塔(3)底部连接有精馏塔出料管道(11)。
6.根据权利要求1所述的循环泵强制循环预热系统,其特征在于,所述的精馏塔(3)内部设有精馏塔冷凝器(12),低沸点液相储罐(13)位于精馏塔冷凝器(12)的下方。
7.根据权利要求1所述的循环泵强制循环预热系统,其特征在于,所述的换热器(4)通过管道连接有进料泵(5);换热器(4)上连接有低沸点液相出料管道(15)。