双轨红外炉的制作方法

本技术涉及红外炉，具体为双轨红外炉。

背景技术：

1、固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。

2、但现有的红外固化炉存在以下缺点：

3、(1)现有的红外固化炉不能实现不同产品的同时间加工和同时间固化，生产效率低，产品等待时间长；

4、(2)现有的红外固化炉内热量容易从进出板两端散失到生产车间，降低了炉内温度的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供双轨红外炉，以解决上述背景技术中提出的现有的红外固化炉不能实现不同产品的同时间加工和同时间固化，生产效率低，产品等待时间长，红外固化炉内热量容易从进出板两端散失到生产车间，降低了炉内温度的稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双轨红外炉，包括主机身，所述主机身顶端的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁底端的两侧和内壁底端的中部均固定连接有连接座，所述连接座的内壁通过轴承转动连接有调程丝杆，所述调程丝杆表面的两侧均螺纹套接有套筒，两个所述套筒的表面均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有链条导轨，两个所述链条导轨的表面安装有放置板，所述主机身顶端中部的两侧均铰接有炉盖，所述炉盖内壁的顶端固定安装有发热温区，所述炉盖的两端均开设有通口，所述炉盖内壁两侧的顶部均固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有挡板。

3、使用本技术方案的双轨红外炉时，用户可以实现不同产品的同时间加工和同时间固化，提高生产效率和设备利用率，设备进出板两端加装升降气缸挡板，防止炉内热量散失到生产车间，保障炉内温度的稳定性。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机身两侧的两端均开设有预留进出板口。设置预留进出板口为下层回转轨道的安装预留了空间。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过连接座与调程丝杆的一端固定连接。设置驱动电机用于带动调程丝杆旋转。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机身顶端的四角均固定安装有撑杆。设置撑杆对炉盖起到支撑的作用。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉盖顶端两端的中部均开设有排风口。设置排风口用于排出热风。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉盖顶端一端的一侧固定安装有三色灯。设置三色灯起到预警警示的效果。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机身正面一侧的顶部固定安装有人机交互界面。设置人机交互界面用于对设备的操控。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调程丝杆表面两侧的螺纹方向相反。调程丝杆的螺纹方向相反使得两侧套筒能呈反向移动。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、在不增加红外炉长度的前提下，进行双轨设计对接两台涂覆机，待产品喷涂完成后一次性对两种固化温度一致的不同产品进行加热固化，用户可以实现不同产品的同时间加工和同时间固化，提高生产效率和设备利用率；

13、2、设备进出板两端加装升降气缸挡板，防止炉内热量散失到生产车间，保障炉内温度的稳定性，从而减少工厂空调的负载。

技术特征：

1.双轨红外炉，包括主机身(1)，其特征在于：所述主机身(1)顶端的两侧均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内壁底端的两侧和内壁底端的中部均固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的内壁通过轴承转动连接有调程丝杆(5)，所述调程丝杆(5)表面的两侧均螺纹套接有套筒(7)，两个所述套筒(7)的表面均固定连接有支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的顶端均固定连接有链条导轨(9)，两个所述链条导轨(9)的表面安装有放置板(10)，所述主机身(1)顶端中部的两侧均铰接有炉盖(12)，所述炉盖(12)内壁的顶端固定安装有发热温区(13)，所述炉盖(12)的两端均开设有通口(14)，所述炉盖(12)内壁两侧的顶部均固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的底端固定连接有挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的双轨红外炉，其特征在于：所述主机身(1)两侧的两端均开设有预留进出板口(2)。

3.根据权利要求1所述的双轨红外炉，其特征在于：所述连接座(4)的一端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端穿过连接座(4)与调程丝杆(5)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的双轨红外炉，其特征在于：所述主机身(1)顶端的四角均固定安装有撑杆(11)。

5.根据权利要求1所述的双轨红外炉，其特征在于：所述炉盖(12)顶端两端的中部均开设有排风口(15)。

6.根据权利要求1所述的双轨红外炉，其特征在于：所述炉盖(12)顶端一端的一侧固定安装有三色灯(16)。

7.根据权利要求1所述的双轨红外炉，其特征在于：所述主机身(1)正面一侧的顶部固定安装有人机交互界面(19)。

8.根据权利要求1所述的双轨红外炉，其特征在于：所述调程丝杆(5)表面两侧的螺纹方向相反。

技术总结
本技术公开了双轨红外炉，包括主机身，主机身顶端的两侧均开设有安装槽，安装槽内壁底端的两侧和内壁底端的中部均固定连接有连接座，连接座的内壁通过轴承转动连接有调程丝杆，调程丝杆表面的两侧均螺纹套接有套筒，两个套筒的表面均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶端均固定连接有链条导轨，两个链条导轨的表面安装有放置板，主机身顶端中部的两侧均铰接有炉盖，炉盖内壁的顶端固定安装有发热温区，炉盖的两端均开设有通口，本技术双轨红外炉，用户可以实现不同产品的同时间加工和同时间固化，提高生产效率和设备利用率，设备进出板两端加装升降气缸挡板，防止炉内热量散失到生产车间，保障炉内温度的稳定性。

技术研发人员：伍杰飞
受保护的技术使用者：东莞市海派自动化科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/4/17