催化裂化装置催化剂自动加料系统的制作方法

本技术属于石油化工行业催化裂化装置的，具体涉及催化裂化装置催化剂自动加料系统。

背景技术：

1、催化裂化是复杂的平行顺序反应过程，原料油在催化剂上进行催化裂化会发生缩合反应生成焦炭，这些焦炭会附着在催化剂表面，降低催化剂的活性。所以新鲜催化剂的加注在催化裂化生产过程中起着重要的作用，不仅可以提高催化剂活性，还能保证产品分布和提高产品收率。

2、现有技术中，则是利用抽真空系统将新鲜催化剂抽入小型加料器中，然后通过向小型加料器中补入净化风，充压至0.5-0.6mpa，定时打开小型加料器出料阀门，通过小型加料器的加料管线向再生器加注催化剂，这各过程需要人工操作。因此，人工操作导致加料控制不便的问题，进一步导致反应系统平衡催化剂活性波动大，影响装置的平稳运行的问题,现有技术不利于装置的生产技术优化，并且直接影响了装置的经济效益。小型加料器的加料管线经常堵寨,需人工疏通放空，以致劳动强度较大，还造成新鲜催化剂的浪费和粉尘对环境污染的问题。

3、cn202860499u公开了一种用于fcc装置的催化剂计量与自动加料系统，包括：空气压缩机、压送罐、除尘器、风机及控制系统。空气压缩机与压送罐的进气阀和输送阀的进口管路连接；进气阀的出口通过压缩空气管道分别与压送罐的上部、下部相连接；压送罐的底部与出料阀的进口管路相连接；出料阀的出口与送料阀的出口连接，且通过输送管道与终端储罐相连接；在压送罐的上端设有进料阀；在压送罐的上部与催化剂储料罐之间设有排气阀；在终端储罐的上端设有带风机的除尘器；空气压缩机、压送罐、除尘器、风机的动作由控制系统控制。虽然输送工作无污染，但是需要额外对排气进行除尘过滤装置，因此系统难以达到稳定的运行状态，难以实现进料-流化催化剂输送-吹扫管道，这三个阶段往复循环。

4、因此，探讨研究，对新鲜催化剂加注系统进行优化，保证反应系统平稳运行，具有非常重要的意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种催化裂化装置催化剂自动加料系统，运行平稳，减少浪费，节能降耗，对环境友好。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的催化裂化装置催化剂自动加料系统，包括新鲜催化剂罐和输送泵，新鲜催化剂罐的底部通过进料管路与计量仓连接，计量仓的顶部通过排气管路与新鲜催化剂罐的顶部连接，计量仓设置在输送泵的上方，输送泵上设置有出料管路，输送泵的进风口连接有输送流化风管路，出料管路与吹扫风管路连接，排气管路上设置有排气阀a，进料管路上设置有进料阀a，出料管路上设置有出料阀a，输送流化风管路上设置有输送气阀，吹扫风管路上设置有吹扫气阀。计量仓用于装料和计量每次的输送量。

4、优选的，排气管路上设置有排气阀b。

5、优选的，进料管路上设置有进料阀b。

6、优选的，出料管路上设置有出料阀b。

7、优选的，出料管路与再生器连接。

8、优选的，吹扫风管路和输送流化风管路与气源装置连接。

9、优选的，出料管路与吹扫风管路连接处设置在出料阀a与再生器之间。

10、本实用新型的催化裂化装置催化剂自动加料系统，在首次输送开始时，打开排气阀a、排气阀b，以及进料阀a、进料阀b，到达计量仓的料位后自动关闭；然后打开输送泵的进风口的输送气阀、吹扫气阀、出料阀a、出料阀b，进行输送；输送过程中，输送泵的压力将升压输送，当压力将下降至设定值时，系统将认为此次输送结束。

11、本实用新型的催化裂化装置催化剂自动加料系统，在工作时，分为三个阶段，进料-流化催化剂输送-吹扫管道，这三个阶段往复循环。

12、进料阶段：系统采用敞口进料方式，打开计量仓的进料阀a、进料阀b，其它阀门关闭，自动运行时进料量由计量仓上的时间设定和料位计进行双重控制，料位计发出料满信号或进料时间到，系统均自动停止进料，关闭计量仓的进料阀a、进料阀b。

13、流化输送阶段：打开输送气阀、吹扫气阀，进入输送泵的压缩空气使仓泵内的催化剂处于流化状态，仓泵内的催化剂局部高浓度流化或者压力达到设定压力后自动打开出料阀a、出料阀b，打开后，一边流化一边输送，输送泵及管道内的压力迅速升至稳态值，当计量仓内及输送管道内压力基本相等时，系统默认输送完毕，进入吹扫管道阶段。

14、吹扫阶段：出料阀a、出料阀b和吹扫气阀打开，自动泄压、吹扫，这一过程可由时间控制和输送泵内压力控制，当达到系统设定的出料时间或输送泵内压力降到系统设定的关泵压力后，关闭输送气阀和吹扫气阀，然后进入进料阶段，重复上述三个阶段。

15、本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型所述的催化裂化装置催化剂自动加料系统，实现了对催化裂化装置所需要的催化剂进行连续输送；能够满足催化剂输送量的要求，实现了每天定量连续输送添加；实现了自动计量和连续输送，使得系统加料速度均匀、催化剂活性平稳，保持反应器的温度变化极小，保证了生产装置长期连续的稳定运行。

技术特征：

1.一种催化裂化装置催化剂自动加料系统，其特征在于：包括新鲜催化剂罐(1)和输送泵(8)，新鲜催化剂罐(1)的底部通过进料管路(3)与计量仓(9)连接，计量仓(9)的顶部通过排气管路(2)与新鲜催化剂罐(1)的顶部连接，计量仓(9)设置在输送泵(8)的上方，输送泵(8)上设置有出料管路(10)，输送泵(8)的进风口连接有输送流化风管路(14)，出料管路(10)与吹扫风管路(15)连接，排气管路(2)上设置有排气阀a(4)，进料管路(3)上设置有进料阀a(6)，出料管路(10)上设置有出料阀a(11)，输送流化风管路(14)上设置有输送气阀(17)，吹扫风管路(15)上设置有吹扫气阀(16)。

2.根据权利要求1所述的催化裂化装置催化剂自动加料系统，其特征在于：排气管路(2)上设置有排气阀b(5)。

3.根据权利要求2所述的催化裂化装置催化剂自动加料系统，其特征在于：进料管路(3)上设置有进料阀b(7)。

4.根据权利要求3所述的催化裂化装置催化剂自动加料系统，其特征在于：出料管路(10)上设置有出料阀b(12)。

5.根据权利要求1所述的催化裂化装置催化剂自动加料系统，其特征在于：出料管路(10)与再生器(18)连接。

6.根据权利要求1所述的催化裂化装置催化剂自动加料系统，其特征在于：吹扫风管路(15)和输送流化风管路(14)与气源装置(13)连接。

7.根据权利要求5所述的催化裂化装置催化剂自动加料系统，其特征在于：出料管路(10)与吹扫风管路(15)连接处设置在出料阀a(11)与再生器(18)之间。

技术总结
本技术属于石油化工行业催化裂化装置的技术领域，具体涉及催化裂化装置催化剂自动加料系统。所述的催化裂化装置催化剂自动加料系统，包括新鲜催化剂罐和输送泵，新鲜催化剂罐的底部通过进料管路与计量仓连接，计量仓的顶部通过排气管路与新鲜催化剂罐的顶部连接，计量仓设置在输送泵的上方，输送泵上设置有出料管路，输送泵的进风口连接有输送流化风管路，出料管路与吹扫风管路连接，排气管路上设置有排气阀A，进料管路上设置有进料阀A，出料管路上设置有出料阀A，输送流化风管路上设置有输送气阀，吹扫风管路上设置有吹扫气阀。本技术提出的催化裂化装置催化剂自动加料系统，运行平稳，减少浪费，节能降耗，对环境友好。

技术研发人员：何超,范永超
受保护的技术使用者：淄博海益精细化工有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/25