一种自启停的自动化锤片粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎机，具体来说是一种自启停的自动化锤片粉碎机。

背景技术：

1、锤片粉碎机是一种常见的工业粉碎设备，它主要用于将较大的物料通过旋转的锤片或刀具进行破碎、粉碎或细碎。它通常由一个旋转的主轴和安装在主轴上的锤片或刀具组成。当物料被投入到粉碎机的进料口时，旋转的主轴使锤片或刀具产生高速旋转，以产生冲击力和剪切力。物料通过进料系统与旋转的锤片或刀具接触，被冲击和破碎成较小的颗粒。这些锤片或刀具可以安装在主轴的圆盘上，并固定在圆盘的边缘，或者直接安装在主轴上。锤片粉碎机广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，用于处理各种固体物料，如矿石、岩石、木材、废弃物等。它们的功效通常包括破碎、细磨、颗粒化和再循环等。现有的一种新型粉碎机用转子及新型粉碎机(公开号：cn 206519206u)在使用中至少暴露出以下缺陷：

2、1.操作者进行手动加料时，需要人工控制和监测物料的投放。这增加了操作的复杂性和人力成本，并可能导致生产效率的降低，很难实现准确的物料投放控制，可能导致粉碎效果不理想或无法满足特殊物料的加工需求。手动加料可能存在一定的安全风险，特别是对于一些较大或有潜在危险的物料。操作者需要接近旋转的锤片和运行中的设备，增加了受伤的风险。所以，需要一种可以自动加料并且启停的锤片粉碎机。

3、2.由于无法检测内部主轴的故障，当主轴发生问题时，操作者往往无法立即知道。这可能导致设备在故障状态下继续运行，进一步损坏设备，增加修复和维护的成本。如果内部主轴发生故障，需要进行维修或更换。由于无法及时检测到故障，操作者可能需要花费更多的时间和精力来排查故障原因，并确定维修的措施。这可能导致生产停工时间延长，增加了维修和维护的成本。如果内部主轴存在故障却未被及时察觉，继续运行可能会增加设备的安全风险。故障主轴可能会导致设备异常运转、摇摆或失衡，从而引发设备的震动、噪音或甚至是设备的破损，给操作者和周围环境带来危险。所以，需要一种主轴故障自动报警的锤片粉碎机。

4、3.过大或不稳定的振动会对设备的结构和零部件造成额外的负荷，导致疲劳破坏和损坏。长期以来，振动可能会降低设备的寿命，并增加维修和更换零部件的频率和成本。振动会影响锤片与物料之间的有效接触和碰撞，进而影响粉碎效果。过大的振动可能导致不均匀的物料分布和粉碎不均匀，降低产出物料的质量和规格的一致性。大幅度的振动会传导到设备周围的环境中，引起噪音和震动。这可能对工作人员的健康和舒适产生负面影响，甚至影响到周围设备或结构的稳定性。过大的振动可能导致设备松动或失衡，增加意外事故的风险。例如，设备的移位、脱落或倾覆可能对操作者和维护人员造成伤害。所以，需要一种减振的锤片粉碎机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种自启停的自动化锤片粉碎机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种自启停的自动化锤片粉碎机，包括粉碎机外壳，其特征在于：所述粉碎机外壳内安装主轴，所述主轴上安装转速检测器，所述主轴上安装圆盘，所述圆盘上安装有锤片挂载轴承，所述锤片挂载轴承上安装锤片，所述主轴在粉碎机外壳上安装转动电机，所述粉碎机外壳内部安装物料检测器，所述粉碎机外壳上部连接进料通道，所述进料通道内部有传送带，所述传送带下方安装传送控制模块与传送电机，所述粉碎机外壳外部安装警报器和警报控制模块，所述粉碎机外壳与进料通道的连接处安装控制阀门，所述粉碎机外壳最下部安装出料挡板，所述粉碎机外壳下部有支座支撑，所述支座下方安装减震器。

4、优选的，所述转速检测器外安装保护外壳，所述转速检测器、转动电机、警报控制模块与警报器通过导线和电源连接。

5、优选的，所述物料检测器、传送控制模块、传送电机与传送带通过导线连接。

6、优选的，所述锤片挂载轴承通过螺丝安装在圆盘上。

7、优选的，所述进料通道与粉碎机外壳通过安装板与安装螺丝连接。

8、优选的，所述减震器内部有四根减振弹簧。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.本实用新型作为一种自启停的自动化锤片粉碎机，通过采用物料检测器和传送带，可以减少停机时间，提高生产效率，降低整体生产线的风险和成本。

11、2.通过安装警报器，能够及时发现故障，避免进一步损坏设备，减少维修成本。

12、3.通过安装减震器，可以降低潜在的机械故障风险，降低治理噪音的成本。

技术特征：

1.一种自启停的自动化锤片粉碎机，包括粉碎机外壳(1)，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)内安装主轴(2)，所述主轴(2)上安装转速检测器(3)，所述主轴(2)上安装圆盘(4)，所述圆盘(4)上安装有锤片挂载轴承(5)，所述锤片挂载轴承(5)上安装锤片(6)，所述主轴(2)在粉碎机外壳(1)上安装转动电机(20)，所述粉碎机外壳(1)内部安装物料检测器(7)，所述粉碎机外壳(1)上部连接进料通道(8)，所述进料通道(8)内部有传送带(9)，所述传送带(9)下方安装传送控制模块(21)与传送电机(22)，所述粉碎机外壳(1)外部安装警报器(10)和警报控制模块(11)，所述粉碎机外壳(1)与进料通道(8)的连接处安装控制阀门(12)，所述粉碎机外壳(1)最下部安装出料挡板(13)，所述粉碎机外壳(1)下部有支座(14)支撑，所述支座(14)下方安装减震器(15)。

2.根据权利要求1所述的自启停的自动化锤片粉碎机，其特征在于：所述转速检测器(3)外安装保护外壳(31)，所述转速检测器(3)、转动电机(20)、警报控制模块(11)与警报器(10)通过导线和电源连接。

3.根据权利要求1所述的自启停的自动化锤片粉碎机，其特征在于：所述物料检测器(7)、传送控制模块(21)、传送电机(22)与传送带(9)通过导线连接。

4.根据权利要求1所述的自启停的自动化锤片粉碎机，其特征在于：所述锤片挂载轴承(5)通过螺丝(16)安装在圆盘(4)上。

5.根据权利要求1所述的自启停的自动化锤片粉碎机，其特征在于：所述进料通道(8)与粉碎机外壳(1)通过安装板(17)与安装螺丝(18)连接。

6.根据权利要求1所述的自启停的自动化锤片粉碎机，其特征在于：所述减震器(15)内部有四根减振弹簧(19)。

技术总结
一种自启停的自动化锤片粉碎机，包括粉碎机外壳，其特征在于：所述粉碎机外壳内安装主轴，所述主轴上安装转速检测器，所述粉碎机外壳内部安装物料检测器，所述粉碎机外壳上部连接进料通道，所述进料通道内部有传送带，所述粉碎机外壳外部安装警报器和警报控制模块，所述粉碎机外壳下部有支座支撑，所述支座下方安装减震器。本技术通过采用物料检测器和传送带，可以减少停机时间，提高生产效率，降低整体生产线的风险和成本；通过安装警报器，能够及时发现故障，避免进一步损坏设备，减少维修成本；通过安装减震器，可以降低潜在的机械故障风险，降低治理噪音的成本。

技术研发人员：胡乃利,胡金锋,张鹏
受保护的技术使用者：中节能（临沂）环保能源有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/25