本技术涉及金属表面处理剂,尤其涉及一种金属表面处理剂喷罐。
背景技术:
1、金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,材料喷罐可以将金属表面处理剂喷洒到金属表面,以达到除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理。
2、在现有技术中,如中国专利号为:cn218251030u的“一种金属表面处理剂用喷涂装置”,包括箱体,箱体的顶部连通设置有安装箱,安装箱的内部固定有第一风机,第一风机的上方设置有第一过滤板,第一过滤板的上方设置有第二过滤板,箱体的内部设置有输送管,输送管的一端贯穿至箱体表面的外侧,输送管的表面连通设置有多个喷头,箱体的内部固定有安装壳,安装壳的内部固定有驱动电机。
3、目前,利用喷罐喷洒金属表面处理剂时,金属表面处理剂会长时间堆积在喷罐内部,进而使得金属表面处理剂会出现堆积的情况,使得金属处理剂在喷罐内部出现分层的情况,也使得喷罐喷洒出的金属处理剂不均匀,而且后续向喷罐内部添加也会容易出现分层现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属处理剂在喷罐内部出现堆积分层的问题,而提出的一种金属表面处理剂喷罐。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案: 一种金属表面处理剂喷罐,包括罐体、顶板和出料口,所述出料口安装在罐体底部,所述顶板上安装有搅拌组件,所述罐体顶端外表面设置有定位组件;
3、所述搅拌组件包括转动杆和搅拌叶,所述转动杆顶部与顶板转动连接,所述搅拌叶位于罐体内部,且搅拌叶顶部与转动杆固定连接,所述转动杆表面设置有螺旋叶,所述转动杆顶端贯穿顶板,所述转动杆顶部固定套接有从动轮,所述顶板顶部一侧安装有支架,所述支架表面安装有驱动电机,所述支架内侧设置有主动轮,所述驱动电机输出端与主动轮固定连接,所述主动轮表面套有皮带,所述皮带一端套接在从动轮表面。
4、优选的,所述定位组件包括中心轴和定位块,所述中心轴两侧均固定连接有固定板,所述固定板一侧与罐体侧壁固定连接,所述中心轴表面活动套接有转动件。
5、优选的,所述转动件顶端通过螺纹套接有定位块,所述定位块位于顶板表面。
6、优选的,所述顶板外边缘开设有卡口,所述转动件位于卡口内部。
7、优选的,所述转动杆为空心结构,所述转动杆顶部固定连接有入料口。
8、优选的,所述转动杆底部安装有落料口。
9、优选的,所述出料口底部连接有喷剂管,所述出料口一侧设置有阀门开关。
10、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
11、1、本实用新型中,通过驱动电机带动转动杆旋转时,利用螺旋叶可以带动罐体底端堆积的处理剂向上移动,而且利用搅拌叶也可以持续对处理剂进行搅拌,避免处理剂出现沉淀的情况,使得处理剂在罐体内部出现分层的情况。
12、2、本实用新型中,通过进料口和落料口可以直接将后续添加的处理剂输送到罐体内部,然后利用螺旋叶和搅拌叶可以保证整体浓度,也可以避免出现分层现象,而且利用定位块、中心轴、固定板和转动件可以进行安装拆卸顶板,以方便对罐体内部进行清洗。
1.一种金属表面处理剂喷罐,包括罐体(3)、顶板(1)和出料口(4),所述出料口(4)安装在罐体(3)底部,其特征在于:所述顶板(1)上安装有搅拌组件(7),所述罐体(3)顶端外表面设置有定位组件(9);
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂喷罐,其特征在于:所述定位组件(9)包括中心轴(92)和定位块(94),所述中心轴(92)两侧均固定连接有固定板(91),所述固定板(91)一侧与罐体(3)侧壁固定连接,所述中心轴(92)表面活动套接有转动件(93)。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理剂喷罐,其特征在于:所述转动件(93)顶端通过螺纹套接有定位块(94),所述定位块(94)位于顶板(1)表面。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理剂喷罐,其特征在于:所述顶板(1)外边缘开设有卡口(11),所述转动件(93)位于卡口(11)内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂喷罐,其特征在于:所述转动杆(71)为空心结构,所述转动杆(71)顶部固定连接有入料口(8)。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂喷罐,其特征在于:所述转动杆(71)底部安装有落料口(72)。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂喷罐,其特征在于:所述出料口(4)底部连接有喷剂管(6),所述出料口(4)一侧设置有阀门开关(5)。