本申请属于生物医药实验设备的,具体涉及一种无菌隔离器。
背景技术:
1、无菌隔离器是现代生物医学实验室中常用的设备,被广泛应用于细胞培养、细菌学研究、药物研发等领域,无菌隔离器通过过滤空气、提供无菌工作区域和消毒功能,保持实验过程中的无菌状态,确保实验的可靠性和准确性。
2、在现有技术中,对无菌隔离器进行运输时,一般使用吊装设备将无菌隔离器吊起后搬运到运输车辆上,由运输车辆将无菌隔离器运输至目的地后,再使用吊装设备将无菌隔离器从运输车辆上搬运至安装场地。
3、然而,由于无菌隔离器的体积和重量均较大,采用吊装设备对无菌隔离器进行搬运,不仅操作困难,也存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本申请提供了一种无菌隔离器,以解决现有的无菌隔离器难以搬运的问题。
2、本申请提供的一种无菌隔离器,包括操作舱和位于所述操作舱一侧的传递舱,所述操作舱与所述传递舱可拆卸连接;所述操作舱上设有第一插槽,所述传递舱上设有第二插槽,所述第一插槽和所述第二插槽均用于供叉车的双叉插入;所述第一插槽和所述第二插槽中至少一者内设有可拆卸的承载件。
3、在一种实施方式中,所述操作舱包括操作主舱体和连接在所述操作主舱体底部的操作底舱体,所述第一插槽设置在所述操作底舱体朝向所述操作主舱体的一面上。
4、在一种实施方式中,所述第一插槽设有至少两个,两个所述第一插槽平行间隔分布在所述操作底舱体上。
5、在一种实施方式中,所述第一插槽为通槽。
6、在一种实施方式中,所述传递舱包括传递主舱体和连接在所述传递主舱体底部的传递底舱体,所述传递底舱体内设有与所述传递主舱体内部连通的空腔,所述第二插槽设置在所述传递底舱体的侧壁上并与所述空腔连通。
7、在一种实施方式中,所述第二插槽设有两个,并分别设置在所述传递底舱体相对的两个侧壁上。
8、在一种实施方式中,所述承载件插接设置在所述第一插槽或所述第二插槽内。
9、在一种实施方式中,所述承载件上设有连接板,所述连接板可拆卸连接在所述操作舱或所述传递舱上。
10、在一种实施方式中,所述连接板上开设有连接孔,所述操作舱或所述传递舱的侧壁上设有螺纹孔;还包括螺钉,所述螺钉穿过所述连接孔后连接在所述螺纹孔内,以将所述连接板压设在所述操作舱或所述传递舱的侧壁上。
11、在一种实施方式中,所述连接板设有至少两个,两个所述连接板分别设置在所述承载件相对的两侧。
12、本领域技术人员可以理解的是,本申请提供的无菌隔离器,通过操作舱和传递舱的可拆卸连接,在对无菌隔离器进行搬运时,可分别对操作舱和传递舱进行搬运,将两者搬运至目的地后再装配为整个无菌隔离器,可减轻每次搬运的重量。并且,设置在操作舱上的第一插槽和设置在传递舱上的第二插槽,可以使用叉车的双叉插入,以利用叉车对操作舱和传递舱进行搬运工作,相比于采用吊装设备其稳定性更好,安全性更高,且叉车所能使用的环境也更加广泛。另外,在无菌隔离器正常使用时,可在第一插槽和第二插槽内设置承载件,通过承载件支撑在第一插槽和第二插槽内,提高操作舱和传递舱的稳定性。
1.一种无菌隔离器,其特征在于,包括操作舱和位于所述操作舱一侧的传递舱,所述操作舱与所述传递舱可拆卸连接;
2.根据权利要求1所述的无菌隔离器,其特征在于,所述操作舱包括操作主舱体和连接在所述操作主舱体底部的操作底舱体,所述第一插槽设置在所述操作底舱体朝向所述操作主舱体的一面上。
3.根据权利要求2所述的无菌隔离器,其特征在于,所述第一插槽设有至少两个,两个所述第一插槽平行间隔分布在所述操作底舱体上。
4.根据权利要求3所述的无菌隔离器,其特征在于,所述第一插槽为通槽。
5.根据权利要求1所述的无菌隔离器,其特征在于,所述传递舱包括传递主舱体和连接在所述传递主舱体底部的传递底舱体,所述传递底舱体内设有与所述传递主舱体内部连通的空腔,所述第二插槽设置在所述传递底舱体的侧壁上并与所述空腔连通。
6.根据权利要求5所述的无菌隔离器,其特征在于,所述第二插槽设有两个,并分别设置在所述传递底舱体相对的两个侧壁上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的无菌隔离器,其特征在于,所述承载件插接设置在所述第一插槽或所述第二插槽内。
8.根据权利要求7所述的无菌隔离器,其特征在于,所述承载件上设有连接板,所述连接板可拆卸连接在所述操作舱或所述传递舱上。
9.根据权利要求8所述的无菌隔离器,其特征在于,所述连接板上开设有连接孔,所述操作舱或所述传递舱的侧壁上设有螺纹孔;
10.根据权利要求8所述的无菌隔离器,其特征在于,所述连接板设有至少两个,两个所述连接板分别设置在所述承载件相对的两侧。