本技术涉及一种铁锰锌原料锥混设备。
背景技术:
1、锥混设备是指通过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。在对磁片进行加工时需要对铁锰锌原料进行充分混合,现有技术中的锥混设备在上下料时无法实现的对混料仓的定位,因此在上下料时常会造成原料外漏,导致不必要的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的铁锰锌原料锥混设备。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该铁锰锌原料锥混设备,包括机架、锥混仓、混料机构和驱动机构,所述锥混仓设置在机架上,所述混料机构设置在锥混仓内,所述锥混仓与驱动机构连接,其结构特点在于:还包括定位机构,所述定位机构设置在机架上,且定位机构与锥混仓配合;所述定位机构包括定位底座、定位支架、定位卡板和定位横杆,所述定位底座设置在机架上,所述定位支架的一端与定位底座连接,所述定位支架的另一端与定位卡板连接,所述定位卡板与锥混仓配合,所述定位横杆设置在定位支架上,且定位横杆与机架配合。
3、进一步地,所述定位机构还包括定位卡块、限位槽和限位环,所述限位槽设置在机架上,所述定位卡块上设置有限位环,所述限位环位于限位槽内,所述定位卡块与定位横杆卡接。
4、进一步地,所述定位机构还包括定位挡块,所述定位挡块设置在机架上,且定位挡块与定位卡块接触。
5、进一步地,所述锥混仓包括仓体、转轴、进出料口和盖板,所述混料机构设置在仓体的一端,所述仓体的另一端为进出料口,所述盖板设置在进出料口上,所述仓体通过转轴设置在机架上。
6、进一步地,所述驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和皮带,所述主动带轮设置在驱动电机的电机轴上,所述从动带轮设置在转轴上,所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动。
7、相比现有技术,本实用新型具有以下优点:通过混料机构可使得原料在锥混仓内混合,通过设置的驱动机构可使得锥混仓转动,进而可使得原料在锥混仓内多方向、角度进行混合,可使得原料混合的更加充分,在上下料时可通过定位机构对仓体进行定位,避免仓体转动。
1.一种铁锰锌原料锥混设备,包括机架(1)、锥混仓(2)、混料机构(3)和驱动机构(4),所述锥混仓(2)设置在机架(1)上,所述混料机构(3)设置在锥混仓(2)内,所述锥混仓(2)与驱动机构(4)连接,其特征在于:还包括定位机构(5),所述定位机构(5)设置在机架(1)上,且定位机构(5)与锥混仓(2)配合;所述定位机构(5)包括定位底座(51)、定位支架(52)、定位卡板(53)和定位横杆(54),所述定位底座(51)设置在机架(1)上,所述定位支架(52)的一端与定位底座(51)连接,所述定位支架(52)的另一端与定位卡板(53)连接,所述定位卡板(53)与锥混仓(2)配合,所述定位横杆(54)设置在定位支架(52)上,且定位横杆(54)与机架(1)配合。
2.根据权利要求1所述的铁锰锌原料锥混设备,其特征在于:所述定位机构(5)还包括定位卡块(55)、限位槽(57)和限位环(58),所述限位槽(57)设置在机架(1)上,所述定位卡块(55)上设置有限位环(58),所述限位环(58)位于限位槽(57)内,所述定位卡块(55)与定位横杆(54)卡接。
3.根据权利要求2所述的铁锰锌原料锥混设备,其特征在于:所述定位机构(5)还包括定位挡块(56),所述定位挡块(56)设置在机架(1)上,且定位挡块(56)与定位卡块(55)接触。
4.根据权利要求1所述的铁锰锌原料锥混设备,其特征在于:所述锥混仓(2)包括仓体(21)、转轴(22)、进出料口(23)和盖板(24),所述混料机构(3)设置在仓体(21)的一端,所述仓体(21)的另一端为进出料口(23),所述盖板(24)设置在进出料口(23)上,所述仓体(21)通过转轴(22)设置在机架(1)上。
5.根据权利要求1所述的铁锰锌原料锥混设备,其特征在于:所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、主动带轮(42)、从动带轮(43)和皮带(44),所述主动带轮(42)设置在驱动电机(41)的电机轴上,所述从动带轮(43)设置在转轴(22)上,所述主动带轮(42)与从动带轮(43)通过皮带(44)传动。