一种涂料生产尾气处理设备的制作方法

本技术涉及涂料尾气处理，具体涉及一种涂料生产尾气处理设备。

背景技术：

1、喷涂行业废气主要污染指标为苯类、甲苯、二甲苯等挥发性有机物，常用治理方法有，焚烧法、催化燃烧法、吸附氧化法、水喷淋+活性碳吸附法等，其中使用最广泛的是活性炭吸附法，活性炭吸附法涉及的设备是活性炭吸附塔。

2、现有的活性炭吸附塔，在使用时，由于塔内的活性炭吸附塔容量固定，因此需要定期更换活性炭吸附塔滤料，以保障过滤效果，由于塔内的活性炭吸附塔滤箱通常是由螺栓固定在塔体内，并且滤箱数量较多，每次维护工人在对其进行维护更换的时候，都需要拆卸多组螺栓，在经过长期使用后，螺栓可能出现腐蚀生锈的情况，导致难以转动，因此在对其进行拆卸时费时费力，严重影响了维护人员的工作效率。

3、活性炭吸附塔内靠近进气口的活性炭吸附箱的容量总是比靠近出气口的活性炭吸附箱的容量先满，而因为塔内的活性炭吸附塔滤箱较为费时费力，为了提高更换效率，通常将活性炭吸附塔内的所有活性炭滤料全部取出更换，但这样就会导致部分容量未满的活性炭吸附箱被浪费，活性炭吸附塔整体的使用寿命较低。

技术实现思路

1、基于上述现有技术提出的技术问题，本实用新型提供了一种涂料生产尾气处理设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涂料生产尾气处理设备，包括壳体、转动架、固定组件、滑动组件和若干可拆卸安装有活性炭滤板的滤箱，所述壳体中空设置，所述壳体的侧壁开设有进气口、出气口以及连通所述壳体内部的安装通槽，所述转动架设置于所述壳体内，所述转动架与所述滤箱滑动连接，所述滑动组件包括设置于所述壳体内的滑动架、滑动设置于所述滑动架上的滑动块，以及螺纹连接于所述滑动块上的驱动杆，所述滑动架开设有滑动槽，所述滤箱通过所述固定组件与所述滑动块可拆卸连接，当位于所述进气口的所述活性炭滤板需要更换时，使所述转动架带动靠近所述出气口的滤箱与靠近所述进气口的所述滤箱转动至交换位置，直至靠近所述进气口的所述滤箱转动至通过所述固定组件与所述滑动块相连，再通过所述驱动杆驱动所述滤箱移出所述壳体，再将所述活性炭滤板从滤箱上拆卸。

3、进一步的，所述活性炭滤板的侧壁设有安装块，所述滤箱的侧壁设有与安装块相适配的安装槽。

4、进一步的，所述安装板设有限位板和转动杆，所述限位板设置于所述转动杆上，且通过所述转动杆与所述安装板转动相连，所述安装槽包括与所述限位板适配的升降槽和转动槽，所述限位板转动设置于所述转动槽内。

5、进一步的，所述固定组件包括设置于所述滤箱上的第一磁性块和设置于所述滑动块上的的第二磁性块，所述第一磁性块和第二磁性块相互吸引。

6、进一步的，所述转动架上设置有移动槽，所述滤箱的侧壁设有与所述移动槽适配的移动块，所述移动块滑动设置于所述移动槽内。

7、进一步的，所述涂料生产尾气处理设备还包括设置于所述安装通槽孔壁上的密封圈，所述滤箱的侧壁与所述密封圈滑动密封连接。

8、本实用新型的有益效果是：提供一种涂料生产尾气处理设备，包括壳体、转动架、固定组件、滑动组件和若干可拆卸安装有活性炭滤板的滤箱，所述壳体中空设置，所述壳体的侧壁开设有进气口、出气口以及连通所述壳体内部的安装通槽，所述转动架和所述滑动架均设置于所述壳体内，所述转动架与所述滤箱滑动连接，所述滑动组件包括设置于所述壳体内的滑动架、滑动设置于所述滑动架上的滑动块，以及螺纹连接于所述滑动块上的驱动杆，所述滑动架开设有滑动槽，所述滤箱通过所述固定组件与所述滑动块可拆卸连接，当位于所述进气口的所述活性炭滤板需要更换时，使所述转动架带动靠近所述出气口的滤箱与靠近所述进气口的所述滤箱转动至交换位置，直至靠近所述进气口的所述滤箱转动至通过所述固定组件与所述滑动块相连，再通过所述驱动杆驱动所述滤箱移出所述壳体，再将所述活性炭滤板从滤箱上拆卸。由此可将容量未满的活性炭吸附箱继续使用，并将容量已满的活性炭吸附箱移出壳体进行更换，从而避免活性炭吸附箱的浪费，提高活性炭吸附塔整体的使用寿命。

技术特征：

1.一种涂料生产尾气处理设备，其特征在于：包括壳体(10)、转动架(20)、固定组件(30)、滑动组件(40)和若干可拆卸安装有活性炭滤板(50)的滤箱(60)，所述壳体(10)中空设置，所述壳体(10)的侧壁开设有进气口(12)、出气口(13)以及连通所述壳体(10)内部的安装通槽(11)，所述转动架(20)设置于所述壳体(10)内，所述转动架(20)与所述滤箱(60)滑动连接，所述滑动组件(40)包括设置于所述壳体(10)内的滑动架(41)、滑动设置于所述滑动架(41)上的滑动块(42)，以及螺纹连接于所述滑动块(42)上的驱动杆(43)，所述滑动架(41)开设有滑动槽(411)，所述滤箱(60)通过所述固定组件(30)与所述滑动块(42)可拆卸连接，当位于所述进气口(12)的所述活性炭滤板(50)需要更换时，使所述转动架(20)带动靠近所述出气口(13)的滤箱(60)与靠近所述进气口(12)的所述滤箱(60)转动至交换位置，直至靠近所述进气口(12)的所述滤箱(60)转动至通过所述固定组件(30)与所述滑动块(42)相连，再通过所述驱动杆(43)驱动所述滤箱(60)移出所述壳体(10)，再将所述活性炭滤板(50)从滤箱(60)上拆卸。

2.根据权利要求1所述的涂料生产尾气处理设备，其特征在于：所述活性炭滤板(50)的侧壁设有安装块(51)，所述滤箱(60)的侧壁设有与安装块(51)相适配的安装槽(61)。

3.根据权利要求2所述的涂料生产尾气处理设备，其特征在于：所述安装块(51)设有限位板(511)和转动杆(512)，所述限位板(511)设置于所述转动杆(512)上，且通过所述转动杆(512)与所述安装块(51)转动相连，所述安装槽(61)包括与所述限位板(511)适配的升降槽(611)和转动槽(612)，所述限位板(511)转动设置于所述转动槽(612)内。

4.根据权利要求1所述的涂料生产尾气处理设备，其特征在于：所述固定组件(30)包括设置于所述滤箱(60)上的第一磁性块(31)和设置于所述滑动块(42)上的第二磁性块(32)，所述第一磁性块(31)和第二磁性块(32)相互吸引。

5.根据权利要求1所述的涂料生产尾气处理设备，其特征在于：所述转动架(20)上设置有移动槽(21)，所述滤箱(60)的侧壁设有与所述移动槽(21)适配的移动块(62)，所述移动块(62)滑动设置于所述移动槽(21)内。

6.根据权利要求1所述的涂料生产尾气处理设备，其特征在于：所述涂料生产尾气处理设备(100)还包括设置于所述安装通槽(11)孔壁上的密封圈(70)，所述滤箱(60)的侧壁与所述密封圈(70)滑动密封连接。

技术总结
本技术涉及涂料尾气处理技术领域，具体涉及一种涂料生产尾气处理设备，包括壳体、转动架、固定组件、滑动组件和若干可拆卸安装有活性炭滤板的滤箱，转动架与滤箱滑动连接，滑动组件包括滑动架、滑动块，以及螺纹连接于滑动块上的驱动杆，滑动架开设有滑动槽，滤箱通过固定组件与滑动块可拆卸连接，进气口的活性炭滤板需要更换时，转动架带动出气口的滤箱与进气口的滤箱转动，直至进气口的滤箱转动至通过固定组件与滑动块相连，再通过驱动杆驱动滤箱移出壳体，再将活性炭滤板从滤箱上拆卸。由此可将容量未满的活性炭吸附箱继续使用，并将容量已满的活性炭吸附箱移出壳体更换，从而避免活性炭吸附箱的浪费，提高活性炭吸附塔整体的使用寿命。

技术研发人员：赵绍洪,朱翠红,魏娟
受保护的技术使用者：常州光辉化工有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/15