本技术涉及纺织印染,具体为一种纺织印染混合装置。
背景技术:
1、现有的纺织印染混合装置,将粉末染料与水混合的过程中,部分粉末染料会出现结块的现象,对于结块的粉末无法与水充分混合,缺乏结构简单,能及时将结块粉末打碎的结构,混合效率进而降低,因此,有必要提供一种纺织印染混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纺织印染混合装置,解决了将粉末染料与水混合的过程中,部分粉末染料会出现结块的现象,对于结块的粉末无法与水充分混合,缺乏结构简单,能及时将结块粉末打碎的结构,混合效率进而降低的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种纺织印染混合装置,包括用于纺织印染的染料混合箱,所述染料混合箱左右两侧的上部均固定设置有投料端,所述染料混合箱的内腔上部侧壁之间固定设置有内齿环,所述染料混合箱的底部中间固定设置有电机室,所述电机室的内腔底部固定设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿染料混合箱的底部固定设置有承载转轴,所述承载转轴的前后端均螺纹贯穿有若干搅拌杆,所述承载转轴的左右两侧均固定设置有结块粉末清除组件,所述染料混合箱的右侧下部固定设置有排料端,所述染料混合箱的后端设置有密封门。
3、优选的,所述承载转轴的顶部转动连接在染料混合箱的内腔顶部,所述染料混合箱的底部四角均固定设置有支撑腿,所述染料混合箱的前端固定设置有智能面板。
4、优选的,两个所述结块粉末清除组件均包括凹型弯板,所述凹型弯板固定连接在承载转轴的侧壁上,所述凹型弯板的中间开设有通口。
5、优选的,所述凹型弯板的一侧固定设置有弧形过滤网板,所述凹型弯板和弧形过滤网板的上部之间以及下部之间均固定设置有密封板。
6、优选的,两个密封板之间转动设置有轴杆,所述轴杆的顶部贯穿上部密封板固定设置有齿轮。
7、优选的,所述轴杆的外壁且位于凹型弯板与弧形过滤网板之间均匀固定设置有若干破碎刀片,所述齿轮与内齿环相啮合。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种纺织印染混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
10、(1)、该纺织印染混合装置,通过凹型弯板、通口、破碎刀片以及齿轮之间的相互配合,伺服电机带动结块粉末清除组件进行公转的同时,轴杆和破碎刀片同时在凹型弯板与弧形过滤网板之间进行自转,对拦截在凹型弯板与弧形过滤网板之间的结块粉末染料进行打碎,打碎后的粉末染料通过弧形过滤网板与染料混合箱中的水混合,结构简单但是功能性强,实现及时将结块粉末染料打碎的目的,混合效率提高。
11、(2)、该纺织印染混合装置,通过承载转轴、搅拌杆以及密封门的配合,能根据所需灵活调节承载转轴上搅拌杆的数量,使得搅拌效果达到最佳,对于损坏的搅拌杆可以快速更换,降低维修成本。
1.一种纺织印染混合装置,包括用于纺织印染的染料混合箱(1),其特征在于:所述染料混合箱(1)左右两侧的上部均固定设置有投料端(2),所述染料混合箱(1)的内腔上部侧壁之间固定设置有内齿环(3),所述染料混合箱(1)的底部中间固定设置有电机室(4),所述电机室(4)的内腔底部固定设置有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端贯穿染料混合箱(1)的底部固定设置有承载转轴(6),所述承载转轴(6)的前后端均螺纹贯穿有若干搅拌杆(7),所述承载转轴(6)的左右两侧均固定设置有结块粉末清除组件(8),所述染料混合箱(1)的右侧下部固定设置有排料端(9),所述染料混合箱(1)的后端设置有密封门。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染混合装置,其特征在于:所述承载转轴(6)的顶部转动连接在染料混合箱(1)的内腔顶部,所述染料混合箱(1)的底部四角均固定设置有支撑腿,所述染料混合箱(1)的前端固定设置有智能面板。
3.根据权利要求1所述的一种纺织印染混合装置,其特征在于:两个所述结块粉末清除组件(8)均包括凹型弯板(81),所述凹型弯板(81)固定连接在承载转轴(6)的侧壁上,所述凹型弯板(81)的中间开设有通口(82)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织印染混合装置,其特征在于:所述凹型弯板(81)的一侧固定设置有弧形过滤网板(83),所述凹型弯板(81)和弧形过滤网板(83)的上部之间以及下部之间均固定设置有密封板。
5.根据权利要求4所述的一种纺织印染混合装置,其特征在于:两个密封板之间转动设置有轴杆(84),所述轴杆(84)的顶部贯穿上部密封板固定设置有齿轮(86)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织印染混合装置,其特征在于:所述轴杆(84)的外壁且位于凹型弯板(81)与弧形过滤网板(83)之间均匀固定设置有若干破碎刀片(85),所述齿轮(86)与内齿环(3)相啮合。