一种进料装置的制作方法

本技术涉及防护板加工，尤其涉及一种进料装置。

背景技术：

1、化学合成材料防护板，是一种常用防护板，其在加工前，需要对化学原料进行搅拌，然后再送料加工，现有的原料搅拌机在进行使用过程中，常常难以清洗，大多都是整体式结构，便导致了多组材料之间搅拌过程中，会导致交叉混合影响，从而影响化学合成材料的质量，使用不便。

2、现有技术cn217288257u公开了一种用于化学合成材料的原料搅拌机，包括搅拌机固定底板和搅拌机竖直站板，所述搅拌机固定底板的顶部设有分体式搅拌筒和两组v型夹紧块。该实用新型的有益效果是：在进行使用时，方便将化学合成的原料放置在分体式搅拌筒的内部，并将分体式搅拌筒放置在搅拌机固定底板上进行固定，然后通过升降平台和电机本体的升降，实现将搅拌杆伸入分体式搅拌筒的内部实现对化学合成的原料进行搅拌，在搅拌后，分体式搅拌筒方便进行拆下，因此分体式搅拌筒和搅拌杆方便进行清理，从而保证装置的卫生，避免多组搅拌材料之间交叉混合影响，提高化学合成材料的质量。

3、但在使用时，通过上述搅拌机进行原料搅拌，然后进行送料加工时，在需要降下升降平台和电机本体的位置时，旋转第一转动把手，使得第一转动把手带动丝杆转动，丝杆带动升降块向下运动，升降块带动支撑臂向下运动，支撑臂进而带动升降平台、电机本体和搅拌杆整体向下运动，实现搅拌，该过程全程通过人工转动调节，不方便使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种进料装置，在使用时，进行原料搅拌后进料加工时，可减轻搅拌构件的人工调节劳动量，更方便使用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种进料装置，包括底座，还包括配合组件；

3、所述配合组件包括液压缸、料桶、导出阀、搅拌构件和夹紧构件，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座上，所述料桶设置在所述底座上，所述导出阀与所述料桶固定连接，并位于所述料桶一侧，所述搅拌构件设置在所述液压缸靠近所述料桶一侧，所述夹紧构件设置在所述底座靠近所述料桶一侧。

4、其中，所述搅拌构件包括盖板和转动部件，所述盖板与所述液压缸输出端连接，并位于所述液压缸靠近所述料桶一侧；所述转动部件设置在所述盖板一侧。

5、其中，所述转动部件包括驱动电机和搅拌架，所述驱动电机与所述盖板固定连接，并位于所述盖板上；所述搅拌架与所述驱动电机的输出轴固定连接，并位于所述驱动电机靠近所述料桶一侧。

6、其中，所述夹紧构件包括气缸和夹块，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述料桶一侧；所述夹块与所述气缸输出端连接，并位于所述气缸靠近所述料桶一侧。

7、其中，所述配合组件还包括第一水阀和第二水阀，所述第一水阀与所述盖板固定连接，并位于所述盖板一侧；所述第二水阀与所述盖板固定连接，并位于所述盖板一侧。

8、本实用新型的一种进料装置，底座用于装置固定和工作组件安装支撑，液压缸安装在底座一侧，料桶设置在底座上，用于原料存放，导出阀安装在料桶一侧，其出口与外部进料抽取泵的输入管连接，搅拌构件设置在液压缸靠近料桶一侧，夹紧构件设置在底座靠近料桶一侧，在进行原料搅拌混合和进料加工时，原料投入料桶内，然后，可控制液压缸动作，推动搅拌构件下行，与料桶进行配合，实现搅拌，然后，控制外部进料抽取泵动作，并打开导出阀，便于实现原料的搅拌后进料转运，进行加工，进而实现在使用时，进行原料搅拌后进料加工时，可减轻搅拌构件的人工调节劳动量，更方便使用。

技术特征：

1.一种进料装置，包括底座，其特征在于，

2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及防护板加工技术领域，具体涉及一种进料装置；包括底座和配合组件，配合组件包括液压缸、料桶、导出阀、搅拌构件和夹紧构件，液压缸与底座固定连接，料桶设置在底座上，导出阀与料桶固定连接，搅拌构件设置在液压缸靠近料桶一侧，夹紧构件设置在底座靠近料桶一侧，在进行原料搅拌混合和进料加工时，原料投入料桶内，然后，可控制液压缸动作，推动搅拌构件下行，与料桶进行配合，实现搅拌，然后，控制外部进料抽取泵动作，并打开导出阀，便于实现原料的搅拌后进料转运，进行加工，进而实现在使用时，进行原料搅拌后进料加工时，可减轻搅拌构件的人工调节劳动量，更方便使用。

技术研发人员：马晓东
受保护的技术使用者：重庆百川科技发展有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/4/29