本技术涉及除尘设备,尤其涉及一种焊剂生产重力除尘装置。
背景技术:
1、焊剂在焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。焊剂也叫钎剂,定义很广泛,包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等,即除去母材和钎料外,泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。焊剂在生产时需要进行多道工序,其中在对其筛分的过程中,容易出现扬尘,进而需要配合除尘装置,对含尘气体进行除尘,为避免灰尘粘附在除尘装置的漏斗上。
2、因此中国专利公开号为cn211989686u中提出一种焊剂生产的重力除尘装置,此装置通过电机带动驱动轴转动,使得驱动轴在限位环的作用下,带动安装杆在漏斗中进行转动,转动状态写的安装杆则带动连接轴、连接杆、刮杆、刮刀以及连接弹簧进行转动,使得刮刀在连接弹簧的作用下,紧贴漏斗内壁转动,实现清洁,避免灰尘影响下料速度。
3、但此除尘装置的挡板设置,遮挡住进风管与出风管,使得含尘气体受到阻挡,容易使得其中杂质在遮挡的作用下,导致气体向漏斗内流去,易造成灰尘粘附,增大刮刀的清洁量,并且在刮刀转动清洁的过程中,长此以往,容易使得弹簧弹性降低,影响清洁,鉴于此,我们提出一种焊剂生产重力除尘装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种焊剂生产重力除尘装置。
2、本实用新型的技术方案:一种焊剂生产重力除尘装置,包括除尘设备与集灰斗,所述除尘设备的一侧壁体连接有进气管,所述除尘设备的另一侧壁体连接有出气管,所述除尘设备与集灰斗上设置有对集灰斗内壁进行清洁的清洁机构,所述除尘设备的顶部内壁对称安装有对含尘气体进行过滤的滤网,所述滤网的内表面顶部安装有限位杆,所述限位杆的底端连接有辅助机构,所述辅助机构的下方设置有第一转杆,所述第一转杆的顶端连接有对滤网进行清洁的清洁刷。
3、优选的,所述清洁机构包括安装罩,所述安装罩内安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有转轴,所述第一转杆的底端与转轴的外表面连接。
4、优选的,所述转轴的外表面上焊接有加强杆,一个所述加强杆的一端连接有刮杆,所述刮杆的刮面与集灰斗的内表面贴合,所述刮杆与加强杆连接处设置有加强筋。
5、优选的,所述转轴的底端连接有第二转杆。
6、优选的,所述刮杆的刮面焊接有定位滑块,所述集灰斗的内表面上开设有转槽,多个所述定位滑块均设置在对应的转槽中。
7、优选的,所述辅助机构包括第一限位环,所述第一限位环的底部安装有第二限位环,所述第一转杆的顶部开设有导向滑槽,所述第一限位环与第二限位环均位于导向滑槽中。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
9、1、本实用新型通过滤网的设置,解决阻挡进气管输入风力的问题,并且具有过滤杂质的作用,同时在伺服电机的驱动下,带动转轴进行转动,使得第一转杆在转轴的作用下,带动清洁刷进行旋转,进而实现对滤网的清洁,避免杂质堵住滤网影响进气管对除尘设备输入含尘气体;
10、2、本实用新型通过转动状态下的转轴带动加强杆与第二转杆旋转,使得刮杆在两者的带动作用下,达到对集灰斗内壁进行清洁的目的,同时在定位滑块与转槽的配合下,避免刮杆刮面远离集灰斗的内壁,影响清洁。
1.一种焊剂生产重力除尘装置,包括除尘设备(1)与集灰斗(2),其特征在于:所述除尘设备(1)的一侧壁体连接有进气管(3),所述除尘设备(1)的另一侧壁体连接有出气管(4),所述除尘设备(1)与集灰斗(2)上设置有对集灰斗(2)内壁进行清洁的清洁机构(5),所述除尘设备(1)的顶部内壁对称安装有对含尘气体进行过滤的滤网(6),所述滤网(6)的内表面顶部安装有限位杆(7),所述限位杆(7)的底端连接有辅助机构(8),所述辅助机构(8)的下方设置有第一转杆(9),所述第一转杆(9)的顶端连接有对滤网(6)进行清洁的清洁刷(10)。
2.根据权利要求1所述的一种焊剂生产重力除尘装置,其特征在于,所述清洁机构(5)包括安装罩(51),所述安装罩(51)内安装有伺服电机(52),所述伺服电机(52)的输出端连接有转轴(53),所述第一转杆(9)的底端与转轴(53)的外表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊剂生产重力除尘装置,其特征在于,所述转轴(53)的外表面上焊接有加强杆(55),一个所述加强杆(55)的一端连接有刮杆(57),所述刮杆(57)的刮面与集灰斗(2)的内表面贴合,所述刮杆(57)与加强杆(55)连接处设置有加强筋(56)。
4.根据权利要求3所述的一种焊剂生产重力除尘装置,其特征在于,所述转轴(53)的底端连接有第二转杆(54)。
5.根据权利要求4所述的一种焊剂生产重力除尘装置,其特征在于,所述刮杆(57)的刮面焊接有定位滑块(58),所述集灰斗(2)的内表面上开设有转槽,多个所述定位滑块(58)均设置在对应的转槽中。
6.根据权利要求1所述的一种焊剂生产重力除尘装置,其特征在于,所述辅助机构(8)包括第一限位环(81),所述第一限位环(81)的底部安装有第二限位环(82),所述第一转杆(9)的顶部开设有导向滑槽,所述第一限位环(81)与第二限位环(82)均位于导向滑槽中。