粉剂混合装置的制作方法

本技术涉及混料设备，尤其是涉及一种粉剂混合装置。

背景技术：

1、在兽药的生产过程中需要将各类兽药粉剂进行混合，一般需使用到v型兽药粉剂混合装置，在v型兽药粉剂混合装置的使用过程中，兽药粉剂从v型混料筒底部分散到v型混料筒顶部两端进料口处，随着v型混料筒的旋转，兽药粉剂从v型混料筒顶部两端回到v型混料筒底部，如此往复实现混合的效果。

2、传统的v型兽药粉剂混合装置主要存在的技术问题是：在兽药粉剂混合的过程中，一部分兽药粉剂被混合，另一部分粉剂重新回到v型混料筒底部，从而导致兽药粉剂混合不均匀，且由于兽药可溶性粉剂流动性较差，在混合的过程中容易凝结，从而导致混合效果较差，其次，传统的v型兽药粉剂混合装置高度较高，重心偏上，导致占用空间面积较大。

3、因此，需要一种解决上述问题的粉剂混合装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种粉剂混合装置，提高了兽药可溶性粉剂的混合效果，降低了设备的高度和重心，减少了装置占用的空间面积。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、粉剂混合装置，包括机架，所述机架上转动安装有混料筒，所述混料筒内部设置有强制送料机构，所述强制送料机构包括第一转轴，所述第一转轴转动安装于所述混料筒内，所述第一转轴上固定安装有第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋和所述第二螺旋为反向对称设置，所述第一螺旋和所述第二螺旋之间设置有混料间隙，所述混料筒包括第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒，所述第二混料筒顶部固定安装有二次混料导向器，所述二次混料导向器包括倾斜设置的导向锥面，所述导向锥面的顶端形成一个朝向所述混料间隙的分料锥，所述混料筒连接有使所述混料筒转动的驱动机构，所述第一混料筒和所述第二混料筒的顶端均设置有一进料口，每一所述进料口处均设置有一密封盖，所述混料筒的下端出料口处设置有阀门。

4、作为一种优选的技术方案，所述第一混料筒和第三混料筒为对称设置的倾斜圆筒，所述第二混料筒为设置于所述第一混料筒和所述第三混料筒之间的水平圆筒，所述第二混料筒分别与所述第一混料筒和所述第三混料筒相连通。

5、作为一种优选的技术方案，所述混料筒两外侧壁上均固定安装有一第二转轴，所述机架上固定安装有两个轴承座，每一所述第二转轴均转动安装在对应所述轴承座上，所述驱动机构包括固定在所述机架上的第一电机和减速器，所述第一电机的电机轴通过第一皮带与减速器的输入端传动连接，其中一所述第二转轴通过第二皮带与所述减速器的输出端传动连接。

6、作为一种优选的技术方案，所述混料筒的侧壁上设置有安装口，在所述安装口处设置有安装板，所述安装板通过第一螺栓固定安装于所述混料筒的外侧壁上。

7、作为一种优选的技术方案，所述第一转轴的一端穿过第一轴承与联轴器连接，所述第一轴承固定安装于所述混料筒上，在所述混料筒上固定安装有用于驱动所述第一转轴转动的第二电机，所述联轴器与第二电机的电机轴传动连接，所述第一转轴的另一端转动安装于第二轴承上，所述第二轴承固定安装于安装板上。

8、作为一种优选的技术方案，每一所述密封盖均固定安装于固定板上，每一所述固定板的一端均与所述混料筒铰接，每一所述固定板的另一端均通过第二螺栓与所述混料筒固定连接。

9、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

10、由于粉剂混合装置包括强制送料机构，在混合的过程中，将需混合的兽药可溶性粉剂投放进混料筒，兽药可溶性粉剂会存放于第二混料筒内，将混料筒密封，然后强制送料机构将第二混料筒内的兽药可溶性粉剂往混料间隙输送，在输送的过程中强制送料机构可对兽药可溶性粉剂进行第一次混合，同时混料筒转动，兽药可溶性粉剂在混料导向器的作用下从第二混料筒快速分散到第一混料筒和第三混料筒，实现第二次混料，随着混料筒的再次转动，第一混料筒和第三混料筒内的兽药可溶性粉剂在重力的作用下回到第二混料筒内，实现第三次混料，如此往复，从而提高了兽药可溶性粉剂的混合效果。

11、由于粉剂混合装置包括二次混料导向器，在本实用新型中，二次混料导向器包括倾斜设置的导向锥面，导向锥面的顶端形成一个朝向混料间隙的分料锥，随着混料筒的旋转，分料锥可将聚集在混料间隙的兽药可溶性粉剂快速分散到第一混料筒和第三混料筒，提高了兽药可溶性粉剂的混合效率。

12、由于粉剂混合装置包括强制送料机构，强制送料机构包括第一转轴、第一螺旋和第二螺旋，在本实用新型中，当混料完成后，可启动第二电机，在第二电机的驱动下，第一螺旋和第二螺旋可将兽药可溶性粉剂往出料口处输送，打开阀门即可将兽药可溶性粉剂排出，从而实现了排料的功能。

13、由于混料筒包括第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒，在本实用新型中，第二混料筒为水平设置降低了混料筒的高度，从而降低了设备高度和重心，减少了设备的体积。

技术特征：

1.粉剂混合装置，包括机架，其特征在于，所述机架上转动安装有混料筒，所述混料筒内部设置有强制送料机构，所述强制送料机构包括第一转轴，所述第一转轴转动安装于所述混料筒内，所述第一转轴上固定安装有第一螺旋和第二螺旋，所述第一螺旋和所述第二螺旋为反向对称设置，所述第一螺旋和所述第二螺旋之间设置有混料间隙，所述混料筒包括第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒，所述第二混料筒顶部固定安装有二次混料导向器，所述二次混料导向器包括倾斜设置的导向锥面，所述导向锥面的顶端形成一个朝向所述混料间隙的分料锥，所述混料筒连接有使所述混料筒转动的驱动机构，所述第一混料筒和所述第二混料筒的顶端均设置有一进料口，每一所述进料口处均设置有一密封盖，所述混料筒的下端出料口处设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的粉剂混合装置，其特征在于，所述第一混料筒和第三混料筒为对称设置的倾斜圆筒，所述第二混料筒为设置于所述第一混料筒和所述第三混料筒之间的水平圆筒，所述第二混料筒分别与所述第一混料筒和所述第三混料筒相连通。

3.根据权利要求1所述的粉剂混合装置，其特征在于，所述混料筒两外侧壁上均固定安装有一第二转轴，所述机架上固定安装有两个轴承座，每一所述第二转轴均转动安装在对应所述轴承座上，所述驱动机构包括固定在所述机架上的第一电机和减速器，所述第一电机的电机轴通过第一皮带与减速器的输入端传动连接，其中一所述第二转轴通过第二皮带与所述减速器的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的粉剂混合装置，其特征在于，所述混料筒的侧壁上设置有安装口，在所述安装口处设置有安装板，所述安装板通过第一螺栓固定安装于所述混料筒的外侧壁上。

5.根据权利要求3所述的粉剂混合装置，其特征在于，所述第一转轴的一端穿过第一轴承与联轴器连接，所述第一轴承固定安装于所述混料筒上，在所述混料筒上固定安装有用于驱动所述第一转轴转动的第二电机，所述联轴器与第二电机的电机轴传动连接，所述第一转轴的另一端转动安装于第二轴承上，所述第二轴承固定安装于安装板上。

6.根据权利要求1所述的粉剂混合装置，其特征在于，每一所述密封盖均固定安装于固定板上，每一所述固定板的一端均与所述混料筒铰接，每一所述固定板的另一端均通过第二螺栓与所述混料筒固定连接。

技术总结
本技术提出了一种粉剂混合装置，涉及混料设备技术领域，包括机架、强制送料机构、驱动机构、转轴、第一螺旋和第二螺旋，第一螺旋和第二螺旋之间设置有混料间隙，混料筒包括第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒，二次混料导向器包括倾斜设置的导向锥面，导向锥面的顶端形成一个朝向混料间隙的分料锥，第一混料筒和第二混料筒的顶端均设置有一进料口，每一进料口处均设置有一密封盖，混料筒的下端出料口处设置有阀门，本技术提高了兽药可溶性粉剂的混合效果，降低了设备的高度和重心，减少了装置的空间面积。

技术研发人员：战余铭,王孝伟,王成有,王奕彤,王文博,王孝成
受保护的技术使用者：潍坊中创生物科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/13