一种玻璃生产的玻璃喷粉装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产喷粉，具体为一种玻璃生产的玻璃喷粉装置。

背景技术：

1、夹胶玻璃也称夹层玻璃，在夹胶玻璃加工生产工序中，需要经过一道喷粉的处理，在下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，两层玻璃之间由隔离粉隔离。

2、现有的部分喷粉装置，喷头位置固定，不可调节，致使喷粉不均匀，不利于双层玻璃的后续加工。

3、因此，设计实用性强和喷头可移动，喷粉均匀的一种玻璃生产的玻璃喷粉装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有活动腔，所述活动腔的内侧壁转动连接有若干转轴，所述转轴的表面均固定连接有滚筒，所述滚筒的表面共同滚动连接有用于输送玻璃的传送带，所述工作台的外侧壁固定连接有送料电机，所述送料电机的输出轴贯穿工作台的侧壁且与最外侧的转轴固定连接，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述支撑架的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在滑槽内，且所述第一螺纹杆与滑块表面贯穿螺纹连接，所述支撑架的上端面固定连接有储料箱，所述储料箱的上端面贯穿固定连接有下料口，所述储料箱的外侧壁固定连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端贯穿储料箱的侧壁，所述抽取泵的输入端固定连接有送粉管的一端，所述送粉管的另一端贯穿滑块且固定连接有喷粉头。

3、根据上述技术方案，所述工作台的上表面且位于传送带的两侧对称固定连接有侧挡板。

4、根据上述技术方案，所述工作台的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有连接板，所述连接板表面贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端转动连接在工作台的上表面，所述连接板的下表面固定连接有刮板，所述滑杆和第二螺纹杆的上端面均固定连接有限位块。

5、根据上述技术方案，所述工作台的外侧壁对称设有安装滑槽，所述安装滑槽内均滑动连接有安装滑块，所述安装滑块的侧壁共同固定连接有收集箱。

6、根据上述技术方案，所述储料箱的外侧壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿储料箱的侧壁且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有若干固定板。

7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有工作台，活动腔的两端贯穿工作台的两侧壁，送料电机启动后带动一个转轴转动，转轴带动滚筒转动，从而使传送带起到均匀送料的作用，支撑架为u形，驱动电机启动后控制第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过螺纹连接的方式带动滑块在滑槽内滑动，储料箱内储存有粉料，抽取泵启动后可以将储料箱内的粉料抽出，再通过送粉管和喷粉头喷在下方的玻璃上，通过设置传送带使装置在上料时速度均匀，通过第一螺纹杆控制滑块带动喷粉头往复滑动，可以将玻璃表面的粉末涂抹均匀，节省了粉末喷涂的时间，提高加工效率。

8、采用的侧挡板可以防止喷粉头将粉料喷到工作台上，造成浪费。

9、采用的第二螺纹杆转动时可以带动连接板和刮板竖直移动，此时滑杆起到限位的作用，通过控制刮板的高度可以使其将玻璃表面多余的粉料刮除。

10、采用的安装滑槽的一端均贯穿工作台的侧壁，方便工作人员将收集箱取下，收集箱安装在传送带下方可以收集刮板刮下的粉料，避免浪费。

11、采用的搅拌电机启动后通过搅拌轴带动固定板在储料箱内转动，可以防止储料箱内的粉料结块。

技术特征：

1.一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有活动腔(2)，所述活动腔(2)的内侧壁转动连接有若干转轴(3)，所述转轴(3)的表面均固定连接有滚筒(4)，所述滚筒(4)的表面共同滚动连接有用于输送玻璃的传送带(5)，所述工作台(1)的外侧壁固定连接有送料电机(6)，所述送料电机(6)的输出轴贯穿工作台(1)的侧壁且与最外侧的转轴(3)固定连接，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的侧壁设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)，所述支撑架(7)的外侧壁固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)转动连接在滑槽(8)内，且所述第一螺纹杆(11)与滑块(9)表面贯穿螺纹连接，所述支撑架(7)的上端面固定连接有储料箱(12)，所述储料箱(12)的上端面贯穿固定连接有下料口(13)，所述储料箱(12)的外侧壁固定连接有抽取泵(14)，所述抽取泵(14)的输出端贯穿储料箱(12)的侧壁，所述抽取泵(14)的输入端固定连接有送粉管(15)的一端，所述送粉管(15)的另一端贯穿滑块(9)且固定连接有喷粉头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于传送带(5)的两侧对称固定连接有侧挡板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的表面滑动连接有连接板(19)，所述连接板(19)表面贯穿螺纹连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的下端转动连接在工作台(1)的上表面，所述连接板(19)的下表面固定连接有刮板(21)，所述滑杆(18)和第二螺纹杆(20)的上端面均固定连接有限位块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述工作台(1)的外侧壁对称设有安装滑槽(23)，所述安装滑槽(23)内均滑动连接有安装滑块(24)，所述安装滑块(24)的侧壁共同固定连接有收集箱(25)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述储料箱(12)的外侧壁固定连接有搅拌电机(26)，所述搅拌电机(26)的输出轴贯穿储料箱(12)的侧壁且固定连接有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)的表面固定连接有若干固定板(28)。

技术总结
本技术公开了一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括工作台，工作台上设有活动腔，活动腔设有传送带，工作台侧壁设有送料电机，送料电机的输出轴与最外侧的转轴连接，工作台上设有支撑架，支撑架的侧壁设有滑槽和滑块，支撑架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与滑块贯穿螺纹连接，储料箱外设有抽取泵，抽取泵的输出端贯穿储料箱，抽取泵的输入端固定连接有送粉管，送粉管贯穿滑块且固定连接有喷粉头，通过设置传送带使装置在上料时速度均匀，通过第一螺纹杆控制喷粉头往复滑动，可以将玻璃表面的粉末涂抹均匀，节省了粉末喷涂的时间，提高加工效率，本技术，具有实用性强和喷头可移动，喷粉均匀的特点。

技术研发人员：董秀伟
受保护的技术使用者：新疆普耀新型建材有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/21