具有热干燥功能的碎煤组件的制作方法

本技术涉及煤炭加工，特别涉及一种具有热干燥功能的碎煤组件。

背景技术：

1、煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料。构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。煤炭中的泥煤又称为草炭，是煤化程度最低的煤，即为煤最原始的状态，其多由沼泽植物的残体在多水的条件下不完全分解堆积而成，因此含有大量水分，在加工的过程中需要进行烘烤干燥。但具有一定湿度的泥煤在干燥过程中容易结成块状，影响干燥的效果也影响燃料的输送，为此我们提出一种具有热干燥功能的碎煤组件。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有热干燥功能的碎煤组件在可以相向转动以粉碎煤块的转轴中设置用于供热媒介穿过的热干燥通道，并在热干燥通道中设置路径延长结构以增加热媒介在其中停留的时间，在提高传热效率的同时节约了热能，结构巧妙，实用性强。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有热干燥功能的碎煤组件，包括可以相向转动以配合粉碎的第一粉碎单元和第二粉碎单元，所述第一粉碎单元包括一第一转轴以及设置于所述第一转轴上的第一粉碎部，所述第二粉碎单元包括一第二转轴以及设置于所述第二转轴上与所述第一粉碎部成对设置的第二粉碎部，所述第一粉碎部和第二粉碎部相向转动时对煤块进行挤压粉碎；所述第一转轴以及第二转轴均具有沿轴向贯通并用于传输热媒介的热干燥通道。

3、进一步的，每一所述热干燥通道内均设置有用于延长热煤介传输路径的路径延长结构。

4、进一步的，所述路径延长结构包括沿所述热干燥通道的长度方向均匀间隔设置于所述热干燥通道的一侧的若干第一气流扰动部以及沿所述热干燥通道的长度方向均匀间隔设置于所述热干燥通道另一侧的若干第二气流扰动部，所述若干第一气流扰动部和所述若干第二气流扰动部沿所述热干燥通道的长度方向交错分布。

5、进一步的，还包括沿所述热干燥通道的长度方向设置于所述热干燥通道内的一穿板，所述穿板上设置有沿其长度方向分布的若干穿孔，所述若干第一气流扰动部被限定为沿所述穿板的长度方向均匀间隔设置的若干第一气流扰动片，所述若干第一气流扰动片一一对应地位于奇数穿孔前侧或后侧；所述若干第二气流扰动部被限定为沿所述穿板的长度方向均匀间隔设置的若干第二气流扰动片，所述若干第一气流扰动片一一对应地位于偶数穿孔前侧或后侧。

6、进一步的，所述热干燥通道被限定为圆柱形的中空通道，所述穿板的宽度与所述中空通道的内径相匹配以卡设于所述中空通道内；所述若干穿孔均为与所述中空通道的内径相匹配的半圆形孔且均匀间隔设于所述穿板上，若干所述穿孔沿与所述穿板的厚度方向贯通所述穿板；所述若干第一气流扰动片中，每一所述第一气流扰动片均沿所述穿板的厚度方向垂直设置于所述穿板的第一侧面，且每一第一气流扰动片均沿所述热媒介的传输方向与对应的奇数穿孔相邻；所述若干第二气流扰动片中，每一所述第二气流扰动片均沿所述穿板的厚度方向垂直设置于所述穿板的第二侧面，且每一第二气流扰动片均沿所述热媒介的传输方向与对应的偶数穿孔相邻。

7、进一步的，所述第一气流扰动片和对应的奇数穿孔由所述穿板的第二侧面至第一侧面方向撕破而形成，所述第二气流扰动片和对应的偶数穿孔由所述穿板的第一侧面至第二侧面方向撕破而形成。

8、进一步的，所述第一粉碎部包括若干沿第一转轴的长度方向均匀间隔地分布于所述第一转轴上的第一叶片，每一所述第一叶片均绕所述第一转轴外周设置，所述第一叶片的外周均匀间隔地分布有若干第一粉碎齿，每相邻两第一粉碎齿之间形成有第一粉碎槽；

9、所述第二粉碎部包括若干沿第二转轴的长度方向分布于均匀间隔地分布于所述第二转轴上的第二叶片，若干所述第二叶片与若干所述第一叶片一一成对设置以形成粉碎叶片对，每一所述第二叶片均绕所述第二转轴外周设置，所述第二叶片的外周均匀间隔地分布有若干第二粉碎齿，每相邻两第二粉碎齿片之间形成有第二粉碎槽；

10、每一对粉碎叶片对中，第一叶片和第二叶片沿长度方向交错分布，且第一叶片和第二叶片绕各自的转轴相向转动时，所述第一粉碎齿与所述第二粉碎齿在长度方向的投影中至少部分错位。

11、进一步的，每一所述第一叶片的外周均匀间隔地分布有若干第一翅片，每一第一翅片均自所述第一叶片的外缘沿径向方向向外延伸而成；所述若干第一粉碎齿一一对应地自所述若干第一翅片的外缘沿轴向方向延伸而成；

12、每一所述第二叶片的外周均匀间隔地分布有若干第二翅片，每一第二翅片均自所述第二叶片的外缘沿径向方向向外延伸而成；所述若干第二粉碎齿一一对应地自所述若干第二翅片的外缘沿轴向方向延伸而成，所述第二粉碎齿和第一粉碎齿在轴向方向相向设置。

13、进一步的，每一所述第一叶片、所述第一翅片以及所述第一粉碎齿之间均围合成一半包围的第一粉碎空间；每一所述第二叶片、所述第二翅片以及所述第二粉碎齿之间围合形成一半包围的第二粉碎空间，所述第二粉碎空间与所述第一粉碎空间在轴向方向上相向设置。

14、进一步的，若干所述第一叶片被一分为二以形成两组数量相同的第一叶片，两组第一叶片分别以第一转轴的中垂线为分界点，分设于第一转轴上两段处；其中，位于中垂线一侧的一组第一叶片均被限定为第一正斜向叶片，若干所述第一正斜向叶片首尾相连形成螺旋状的第一正螺旋叶片，位于中垂线另一侧的一组第一叶片均被限定为第一反斜向叶片，若干所述第一反斜向叶片首尾相连形成与所述第一正螺旋叶片螺旋方向相反的第一反螺旋叶片；

15、若干所述第二叶片被一分为二以形成两组数量相同的第二叶片，两组第二叶片分别以第二转轴的中垂线为分界点，分设于第二转轴上两段处；其中，位于中垂线一侧的一组第二叶片均被限定为第二正斜向叶片，若干所述第二正斜向叶片首尾相连形成螺旋状的第二正螺旋叶片，位于中垂线另一侧的一组第二叶片均被限定为第二反斜向叶片，若干所述第二反斜向叶片首尾相连形成与所述第二正螺旋叶片螺旋方向相反的第二反螺旋叶片。

16、本实用新型的具有热干燥功能的碎煤组件，至少具有如下有益效果：采用两相对转动的转轴来带动交错设置的粉碎齿对煤块进行粉碎，同时在转轴内部开设用于供热媒介从中通过的热干燥通道以使所述转轴在转动粉碎煤块的同时还可以对煤块进行加热干燥，路径延长结构用于延长热媒介在热干燥通道中通过的时间，在提高换热效率的同时节约热能，该设置结构巧妙且实用性强。

技术特征：

1.一种具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：包括可以相向转动以配合粉碎的第一粉碎单元和第二粉碎单元，所述第一粉碎单元包括一第一转轴以及设置于所述第一转轴上的第一粉碎部，所述第二粉碎单元包括一第二转轴以及设置于所述第二转轴上与所述第一粉碎部成对设置的第二粉碎部，所述第一粉碎部和第二粉碎部相向转动时对煤块进行挤压粉碎；所述第一转轴以及第二转轴均具有沿轴向贯通并用于传输热媒介的热干燥通道。

2.如权利要求1所述的具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：每一所述热干燥通道内均设置有用于延长热煤介传输路径的路径延长结构。

3.如权利要求2所述的具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：所述路径延长结构包括沿所述热干燥通道的长度方向均匀间隔设置于所述热干燥通道的一侧的若干第一气流扰动部以及沿所述热干燥通道的长度方向均匀间隔设置于所述热干燥通道另一侧的若干第二气流扰动部，所述若干第一气流扰动部和所述若干第二气流扰动部沿所述热干燥通道的长度方向交错分布。

4.如权利要求3所述的具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：还包括沿所述热干燥通道的长度方向设置于所述热干燥通道内的一穿板，所述穿板上设置有沿其长度方向分布的若干穿孔，所述若干第一气流扰动部被限定为沿所述穿板的长度方向均匀间隔设置的若干第一气流扰动片，所述若干第一气流扰动片一一对应地位于奇数穿孔前侧或后侧；所述若干第二气流扰动部被限定为沿所述穿板的长度方向均匀间隔设置的若干第二气流扰动片，所述若干第一气流扰动片一一对应地位于偶数穿孔前侧或后侧。

5.如权利要求4所述的具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：所述热干燥通道被限定为圆柱形的中空通道，所述穿板的宽度与所述中空通道的内径相匹配以卡设于所述中空通道内；所述若干穿孔均为与所述中空通道的内径相匹配的半圆形孔且均匀间隔设于所述穿板上，若干所述穿孔沿与所述穿板的厚度方向贯通所述穿板；所述若干第一气流扰动片中，每一所述第一气流扰动片均沿所述穿板的厚度方向垂直设置于所述穿板的第一侧面，且每一第一气流扰动片均沿所述热媒介的传输方向与对应的奇数穿孔相邻；所述若干第二气流扰动片中，每一所述第二气流扰动片均沿所述穿板的厚度方向垂直设置于所述穿板的第二侧面，且每一第二气流扰动片均沿所述热媒介的传输方向与对应的偶数穿孔相邻。

6.如权利要求5所述的具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：所述第一气流扰动片和对应的奇数穿孔由所述穿板的第二侧面至第一侧面方向撕破而形成，所述第二气流扰动片和对应的偶数穿孔由所述穿板的第一侧面至第二侧面方向撕破而形成。

7.如权利要求1至6中任一项所述的具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：所述第一粉碎部包括若干沿第一转轴的长度方向均匀间隔地分布于所述第一转轴上的第一叶片，每一所述第一叶片均绕所述第一转轴外周设置，所述第一叶片的外周均匀间隔地分布有若干第一粉碎齿，每相邻两第一粉碎齿之间形成有第一粉碎槽；

8.如权利要求7所述的具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：每一所述第一叶片的外周均匀间隔地分布有若干第一翅片，每一第一翅片均自所述第一叶片的外缘沿径向方向向外延伸而成；所述若干第一粉碎齿一一对应地自所述若干第一翅片的外缘沿轴向方向延伸而成；

9.如权利要求8所述的具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：每一所述第一叶片、所述第一翅片以及所述第一粉碎齿之间均围合成一半包围的第一粉碎空间；每一所述第二叶片、所述第二翅片以及所述第二粉碎齿之间围合形成一半包围的第二粉碎空间，所述第二粉碎空间与所述第一粉碎空间在轴向方向上相向设置。

10.如权利要求7所述的具有热干燥功能的碎煤组件，其特征在于：若干所述第一叶片被一分为二以形成两组数量相同的第一叶片，两组第一叶片分别以第一转轴的中垂线为分界点，分设于第一转轴上两段处；其中，位于中垂线一侧的一组第一叶片均被限定为第一正斜向叶片，若干所述第一正斜向叶片首尾相连形成螺旋状的第一正螺旋叶片，位于中垂线另一侧的一组第一叶片均被限定为第一反斜向叶片，若干所述第一反斜向叶片首尾相连形成与所述第一正螺旋叶片螺旋方向相反的第一反螺旋叶片；

技术总结
本技术公开了一种具有热干燥功能的碎煤组件，包括第一粉碎单元和第二粉碎单元，第一粉碎单元包括第一转轴以及设置于第一转轴上的第一粉碎部，第二粉碎单元包括第二转轴以及设置于第二转轴上的第二粉碎部，第一粉碎部和第二粉碎部相向转动时对煤块进行挤压粉碎；第一转轴以及第二转轴均具有沿轴向贯通并用于传输热媒介的热干燥通道；本技术采用两相对转动的转轴来带动交错设置的粉碎齿对煤块进行粉碎，同时在转轴内部开设用于供热媒介从中通过的热干燥通道以使转轴在转动粉碎煤块的同时还可以对煤块进行加热干燥，路径延长结构用于延长热媒介在热干燥通道中通过的时间，在提高换热效率的同时节约热能，该设置结构巧妙且实用性强。

技术研发人员：李军圆,陈绍敏,杨理,雷利斌,徐艺哲,曾小义,欧儒春,黄丹,张瑞坤,党富佳,浦绍旭,鲁云华,吕刚,王林,杨鑫,蒲佳杭,赵虹钦,唐世超,张峻堯,杜培仁,刘永新,姚东,刘林,石东富,岩轰罕,文柯奥,司嘉威,廖志豪,吴至豪,苟东国,梁修银,唐海晏,何宇,蒋松,杨浩澜,陈明,唐语辰
受保护的技术使用者：重庆电力高等专科学校
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/12