一种烟气除尘脱硫一体机的制作方法

本技术涉及烟气脱硫，具体为一种烟气除尘脱硫一体机。

背景技术：

1、在工业生产过程中，所产生的废气内会含有一定的硫化物，而废气内的硫不及时脱除，直接排出会对环境造成较大的污染，例如中国专利公开了一种烟气脱硫机构(公告号cn218221841u)，该机构虽然能够保证脱硫剂与烟气的接触面积，提高脱硫效率，但是不同烟气内的含硫量不同，在进行脱硫剂喷淋时，含硫烟气迅速通过喷淋处，往往在脱硫剂与烟气无法完全反应的情况下就进入下一净化工序，从而导致脱硫效果不佳，难以对烟气中的硫进行脱除干净，影响脱硫净化效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气除尘脱硫一体机，解决了含硫量多的烟气无法在喷淋时与脱硫剂完全反应的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟气除尘脱硫一体机，包括罐体，所述罐体底端外表面连接有进料管，所述罐体的底面设置有排料管，所述罐体的内部设置有脱硫单元；

3、所述脱硫单元包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的底端连接有固定架，所述连接轴的外表面且位于罐体的内侧壁设置有多个喷淋座，多个所述喷淋座的顶面且位于连接轴的外表面均连接有活动盘。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述罐体的外表面设置有进气管和排气管，所述罐体的内侧壁且位于多个喷淋座和活动盘的上方设置有除尘过滤板，所述除尘过滤板的端面与连接轴对应开设有通孔。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述喷淋座的底面呈环形连接有多个喷头，所述喷淋座的内侧壁连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆在喷淋座的内侧壁形成四个安装槽，四个所述安装槽的内侧壁均连接有挡板，四个所述挡板的顶面开设有多个第一通孔，所述活动盘的顶面与第一通孔的对应处均开设有第二通孔。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一通孔的两端面均连接有卡合块，所述支撑杆的表面与卡合块的对应处均开设有卡合槽，所述支撑杆的上表面开设有活动槽，所述活动槽与卡合槽相连通，所述活动槽的内侧壁连接有活动块。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动块的一侧面且位于活动槽的内侧壁连接有连接弹簧，所述活动块的一端面开设有夹槽，所述卡合块的端面与活动块和夹槽的滑动路径的对应处均开设有插槽。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述进料管的一端连接于输送脱硫剂的水泵，所述进料管的一端贯穿于连接轴的端面与喷淋座相连接，所述喷头通过喷淋座与进料管相连接，所述喷淋座的外表面连接于罐体的内侧壁。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装槽的内径尺寸与挡板的外径尺寸相适配，所述第一通孔的内径尺寸和第二通孔的内径尺寸相适配，所述卡合槽的内径尺寸与卡合块的外径尺寸相适配，随时活动槽的内径尺寸与活动块的滑动路径相适配。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种烟气除尘脱硫一体机。与现有技术相比具备以下

12、有益效果：

13、1、一种烟气除尘脱硫一体机，通过驱动电机和连接轴与多个活动盘的配合，能够根据烟气内的含硫量带动第二通孔与第一通孔之间的遮挡面积，实现对含硫烟气在罐体内的通过效率的限制，增加烟气与脱硫剂的反应接触时间，保证脱硫剂与烟气完全反应，提高脱硫效率，并通过除尘过滤板对烟气中的灰尘进行过滤，提高净化效率。

14、2、一种烟气除尘脱硫一体机，通过活动槽内的活动块和连接弹簧的配合，能够对挡板两端的卡合块进行限位固定，活动块的夹槽能够对插槽进行限位，能够灵活对挡板进行拆装，从而方便对挡板的清洁，防止表面凝结的硫化物和灰尘影响脱硫效率。

技术特征：

1.一种烟气除尘脱硫一体机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)底端外表面连接有进料管(2)，所述罐体(1)的底面设置有排料管(3)，所述罐体(1)的内部设置有脱硫单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫一体机，其特征在于，所述罐体(1)的外表面设置有进气管(11)和排气管(12)，所述罐体(1)的内侧壁且位于多个喷淋座(43)和活动盘(45)的上方设置有除尘过滤板(5)，所述除尘过滤板(5)的端面与连接轴(411)对应开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫一体机，其特征在于，所述喷淋座(43)的底面呈环形连接有多个喷头(401)，所述喷淋座(43)的内侧壁连接有四个支撑杆(46)，四个所述支撑杆(46)在喷淋座(43)的内侧壁形成四个安装槽(47)，四个所述安装槽(47)的内侧壁均连接有挡板(44)，四个所述挡板(44)的顶面开设有多个第一通孔(48)，所述活动盘(45)的顶面与第一通孔(48)的对应处均开设有第二通孔(49)。

4.根据权利要求3所述的一种烟气除尘脱硫一体机，其特征在于，所述第一通孔(48)的两端面均连接有卡合块(402)，所述支撑杆(46)的表面与卡合块(402)的对应处均开设有卡合槽(403)，所述支撑杆(46)的上表面开设有活动槽(404)，所述活动槽(404)与卡合槽(403)相连通，所述活动槽(404)的内侧壁连接有活动块(405)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气除尘脱硫一体机，其特征在于，所述活动块(405)的一侧面且位于活动槽(404)的内侧壁连接有连接弹簧(406)，所述活动块(405)的一端面开设有夹槽(407)，所述卡合块(402)的端面与活动块(405)和夹槽(407)的滑动路径的对应处均开设有插槽(408)。

6.根据权利要求3所述的一种烟气除尘脱硫一体机，其特征在于，所述进料管(2)的一端连接于输送脱硫剂的水泵，所述进料管(2)的一端贯穿于连接轴(411)的端面与喷淋座(43)相连接，所述喷头(401)通过喷淋座(43)与进料管(2)相连接，所述喷淋座(43)的外表面连接于罐体(1)的内侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种烟气除尘脱硫一体机，其特征在于，所述安装槽(47)的内径尺寸与挡板(44)的外径尺寸相适配，所述第一通孔(48)的内径尺寸和第二通孔(49)的内径尺寸相适配，所述卡合槽(403)的内径尺寸与卡合块(402)的外径尺寸相适配，随时活动槽(404)的内径尺寸与活动块(405)的滑动路径相适配。

技术总结
本技术公开了一种烟气除尘脱硫一体机，涉及烟气脱硫技术领域，包括罐体，所述罐体底端外表面连接有进料管，所述罐体的底面设置有排料管，所述罐体的内部设置有脱硫单元，该一体机通过驱动电机和连接轴与多个活动盘的配合，能够根据烟气内的含硫量带动第二通孔与第一通孔之间的遮挡面积，实现对含硫烟气在罐体内的通过效率的限制，增加烟气与脱硫剂的反应接触时间，保证脱硫剂与烟气完全反应，提高脱硫效率，除尘过滤板对烟气中的灰尘进行过滤，提高净化效率，且通过活动块和连接弹簧的配合，能够对卡合块进行限位固定，能够灵活对挡板进行拆装，方便对挡板的清洁，防止表面凝结的硫化物和灰尘影响脱硫效率。

技术研发人员：曹迎斌,苏涛,郭锦雄,雷玉全
受保护的技术使用者：云南恒兆科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/29