一种醋酸丁酯精馏系统的制作方法

本技术涉及醋酸丁酯处理，尤其涉及一种醋酸丁酯精馏系统。

背景技术：

1、醋酸丁酯是一种重要的基本化工原料，以其优良的物性常作为有机溶剂、萃取剂应用于食品、制药等行业。因此，醋酸丁酯的回收再利用是生产过程中的重要环节，可有效降低生产成本、减少碳排放。

2、目前通常采用简单蒸馏或精馏的工艺对醋酸丁酯进行提纯、回收，该系统以外界生蒸汽作为热源，运行过程虽然通过预热进料等手段对系统余热进行了简单利用，但是大部分热量还是被冷却水带走，导致系统能耗和运行成本相对较高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种醋酸丁酯精馏系统。

2、本实用新型提供了一种醋酸丁酯精馏系统，所述系统包括：预热子系统、精馏子系统、蒸发子系统和冷却子系统；所述精馏子系统包括精馏塔和釜液泵，所述蒸发子系统包括乏热回收器、纯化器、增焓器、冷凝液罐、冷凝液泵、循环泵、上循环管和下循环管；

3、所述预热子系统的冷流进口用于接收醋酸丁酯原液，所述预热子系统的冷流出口与所述精馏塔的进口相连通，所述预热子系统的热流出口与所述冷却子系统的进口相连通；

4、所述精馏塔的顶部汽相出口与所述乏热回收器壳程热流进口相连通，所述精馏塔塔釜加热蒸汽进口与所述增焓器出口相连通，所述精馏塔的塔釜液出口与所述釜液泵的进口相连通，所述塔釜液泵的出口与所述预热子系统的热流进口相连通；

5、所述乏热回收器管程进口与所述循环泵出口相连通，所述乏热回收器管程汽液两相出口通过所述上循环管与所述纯化器汽液两相进口相连通，所述乏热回收器管程液相出口通过所述下循环管与所述纯化器液相出口相连通，所述乏热回收器壳程不凝汽出口与所述冷凝液罐顶部不凝汽出口相连通，所述乏热回收器壳程液相出口与所述冷凝液罐液相进口相连通，所述冷凝液罐的液相出口与所述冷凝液泵的进口相连通，所述冷凝液泵的出口与所述预热子系统的热流进口相连通，所述纯化器汽相出口与所述增焓器进口相连通，所述下循环管还与所述循环泵的进口相连通。

6、可选的，所述预热子系统包括不凝汽预热器、冷凝液预热器、第一塔釜液预热器、第二塔釜液预热器和蒸汽喷射器；

7、所述不凝汽预热器的冷流进口用于接收醋酸丁酯原液，所述不凝汽预热器的冷流出口与所述冷凝液预热器的冷流进口相连通，所述冷凝液预热器的冷流出口与所述第一塔釜液预热器的冷流进口相连通，所述第一塔釜液预热器的冷流出口与所述第二塔釜液预热器的冷流进口相连通，所述第二塔釜液预热器的冷流出口与所述蒸汽喷射器的第一进口相连通，所述蒸汽喷射器的第二进口用于与外界高压生蒸汽管路相连通，所述蒸汽喷射器的出口与所述精馏塔的物料进口相连通。

8、可选的，所述系统还包括外排泵和塔釜液储液罐；

9、所述外排泵的进口与所述纯化器的液体出口相连通，所述外排泵的出口与所述第一塔釜液预热器的热流进口相连通，所述第一塔釜液预热器的排液出口与所述塔釜液储液罐的进口相连通。

10、可选的，所述冷却子系统包括冷却器和分相罐；

11、所述冷却器的冷流进口用于与外界循环水进水相连通，所述冷却器的冷流出口用于与外界循环水回水相连通，所述冷却器的物料出口与所述分相罐的物流进口相连通，所述分相罐的顶部设置有醋酸丁酯出口接管，所述分相罐的底部设置有水出口接管。

12、可选的，所述不凝汽预热器的热流进口分别与所述乏热回收器壳程和所述冷凝液罐的不凝汽出口相连通；所述冷凝液泵的出口与所述冷凝液预热器的热流进口相连通；

13、所述冷凝液预热器的热流出口与所述不凝汽预热器的热流出口相连通，随后汇总进入所述冷却器的热流进口。

14、可选的，所述釜液泵的出口与所述第二塔釜液预热器的热流进口相连通，所述第二塔釜液预热器的热流出口与所述乏热回收器管程物料进口相连通。

15、可选的，所述系统还包括原液储液罐和进料泵；

16、所述进料泵的进口与所述原液储液罐的物料出口相连通，所述进料泵的出口与所述预热子系统的冷流进口相连通。

17、可选的，所述精馏塔采用板式精馏塔、填料式精馏塔或混合式精馏塔。

18、可选的，所述预热器采用管壳式换热器、板式换热器或螺旋板换热器。

19、可选的，所述乏热回收器采用降膜乏热回收器、强制循环乏热回收器或自然循环乏热回收器。

20、本实用新型的有益效果为：

21、本实用新型的醋酸丁酯精馏系统，设计合理、结构简单，系统中以塔釜液作为载热工质，通过低温塔釜液与增焓器的相互作用实现塔顶蒸汽乏热的回收利用，同时可以省去塔顶冷凝器，减少循环冷却水消耗，有效降低醋酸丁酯精馏过程能耗。

技术特征：

1.一种醋酸丁酯精馏系统，其特征在于，所述系统包括：预热子系统、精馏子系统、蒸发子系统和冷却子系统；所述精馏子系统包括精馏塔和釜液泵，所述蒸发子系统包括乏热回收器、纯化器、增焓器、冷凝液罐、冷凝液泵、循环泵、上循环管和下循环管；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预热子系统包括不凝汽预热器、冷凝液预热器、第一塔釜液预热器、第二塔釜液预热器和蒸汽喷射器；

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括外排泵和塔釜液储液罐；

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述冷却子系统包括冷却器和分相罐；

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述不凝汽预热器的热流进口分别与所述乏热回收器壳程和所述冷凝液罐的不凝汽出口相连通；所述冷凝液泵的出口与所述冷凝液预热器的热流进口相连通；

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述釜液泵的出口与所述第二塔釜液预热器的热流进口相连通，所述第二塔釜液预热器的热流出口与所述乏热回收器管程物料进口相连通。

7.根据权利要求1至6任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括原液储液罐和进料泵；

8.根据权利要求1至6任一项所述的系统，其特征在于，所述精馏塔采用板式精馏塔、填料式精馏塔或混合式精馏塔。

9.根据权利要求2至6任一项所述的系统，其特征在于，所述预热器采用管壳式换热器、板式换热器或螺旋板换热器。

10.根据权利要求1至6任一项所述的系统，其特征在于，所述乏热回收器采用降膜乏热回收器、强制循环乏热回收器或自然循环乏热回收器。

技术总结
本技术提供了一种醋酸丁酯精馏系统，包括：预热子系统、精馏子系统、蒸发子系统和冷却子系统；精馏子系统包括精馏塔和釜液泵，蒸发子系统包括乏热回收器、纯化器、增焓器、冷凝液罐、冷凝液泵、循环泵、上循环管和下循环管。精馏塔利用各组分挥发度不同，将醋酸丁酯从原液中分离出来，塔顶得到高浓度的醋酸丁酯蒸汽，塔釜得到含极少量醋酸丁酯的塔釜液，蒸发子系统用于塔顶乏热的回收以及增焓的再利用，预热子系统用于进料预热以回收系统低温余热，冷却子系统用于塔顶冷凝液降温以及静置分相。以塔釜液作为载热工质，通过塔釜液与增焓器的相互作用实现塔顶蒸汽乏热的回收利用，省去塔顶冷凝器，减少冷却水消耗，有效降低醋酸丁酯精馏过程能耗。

技术研发人员：李丽,杨鲁伟,张杰,侯超,殷东,付伟光
受保护的技术使用者：北京中鼎恒业科技股份有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/24