本技术涉及喷涂加工设备领域,更具体地说,本技术涉及一种真空喷涂装置。
背景技术:
1、随着经济的发展和科技的进步,人们对塑胶产品的美观性要求也越来越高,为此,人们常使用喷涂的方式对塑胶产品进行改色,以不断满足人们追求个性化的需要。
2、经检索,现有专利(公开号:cn206526991 u)公开了一种塑胶产品用真空喷涂装置,本实用新型通过旋转工作台带动塑胶产品进行旋转,并在控制箱和传感器的配合下,保证了来自涂料喷嘴的均匀的漆的涂覆,从而使得喷涂更加均匀,具有推广应用价值。但是,发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:现有的真空喷涂装置在使用时,其涂料喷嘴设置于真空喷房的顶部,当对表面为曲面的塑胶管产品进行喷涂时,将塑胶管夹持设置在旋转工作台表面,利用旋转工作台带动塑胶管自转,但是此种情况下,若是将塑胶管水平放置在旋转工作台表面,其会出现喷涂面固定的情况,塑胶管件朝向地面的一侧均难以被喷涂,若是将塑胶管竖向放置,在对塑胶管定位后,塑胶管易因装夹原因出现略微倾斜,当管件出现倾斜时,其倾斜的一侧会出现难以受到喷涂的情况,即出现喷涂的漏点,降低了塑胶管喷涂加工的质量,整体装置适用性差。
3、因此,针对上述问题提出一种真空喷涂装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种真空喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空喷涂装置,包括喷漆房,所述喷漆房的右侧铰接有密封门,喷漆房的左侧嵌装有用于对喷漆房内部抽取真空的真空泵,喷漆房的内部分别设置有夹持组件和喷漆组件;
3、所述夹持组件包括转动连接在喷漆房顶部的支撑杆,支撑杆的底端固定连接有上弧形卡套,喷漆房的内底壁嵌装有液压杆,液压杆的伸缩端固定安装有衔接板,衔接板的上表面转动连接有下弧形卡套,上弧形卡套和下弧形卡套相互适配,且喷漆房与支撑杆之间设置有旋转驱动组件;
4、所述喷漆组件包括固定安装在喷漆房背面的储漆罐,储漆罐的顶部固定安装有输送泵,输送泵的进液端与储漆罐相连通,输送泵的出液端延伸至喷漆房的内部并固定安装有喷漆头。
5、优选的,所述衔接板的表面固定安装有限位滑杆,限位滑杆与喷漆房的内底壁滑动连接。
6、优选的,所述旋转驱动组件包括开设在喷漆房内壁的安装腔,喷漆房的左侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴延伸至安装腔的内部并固定安装有蜗杆,支撑杆的表面固定安装有蜗轮,蜗杆与蜗轮啮合。
7、优选的,所述喷漆房的左侧固定安装有净化罐,净化罐的内部盛装有水,净化罐的顶部开设有放空管,真空泵的出气端通过管道延伸至净化罐的内部。
8、优选的,所述净化罐的内壁固定安装有多孔阻流板,真空泵的出气端延伸至多孔阻流板的下方。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、1、与现有技术相比,该真空喷涂装置在使用时,通过设置夹持组件,利用液压杆伸长带动下弧形卡套上移,将塑胶管件夹设在上弧形卡套和下弧形卡套之间,随后在旋转驱动组件的作用下驱动塑胶管件旋转,输送泵将储漆罐内部的漆液从设置在喷漆房内后壁的喷漆头喷向塑胶管件表面,由于塑胶管件自身转动,且喷漆头的喷涂方向垂直于塑胶管件外壁,从而能够极大的消除加工漏点,提升该装置的适用性以及加工质量。
11、2、与现有技术相比,该真空喷涂装置,通过设置真空泵,利用真空泵能够对喷漆房的内部抽取负压,避免喷涂加工时漆雾由喷漆房缝隙漫延至外部环境造成污染,而通过设置净化罐,能够达到对漆雾进行收集的目的,使漆雾黏附在水中,且通过设置多孔阻流板,能够使聚团的漆雾分成细缕,增强漆雾与水的接触面,从而能够提升水对漆雾接触的效果。
1.一种真空喷涂装置,包括喷漆房(1),其特征在于:所述喷漆房(1)的右侧铰接有密封门(2),喷漆房(1)的左侧嵌装有用于对喷漆房(1)内部抽取真空的真空泵(3),喷漆房(1)的内部分别设置有夹持组件和喷漆组件;
2.根据权利要求1所述的一种真空喷涂装置,其特征在于:所述衔接板(7)的表面固定安装有限位滑杆(12),限位滑杆(12)与喷漆房(1)的内底壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空喷涂装置,其特征在于:所述旋转驱动组件包括开设在喷漆房(1)内壁的安装腔(13),喷漆房(1)的左侧固定安装有驱动电机(14),驱动电机(14)的输出轴延伸至安装腔(13)的内部并固定安装有蜗杆(15),支撑杆(4)的表面固定安装有蜗轮(16),蜗杆(15)与蜗轮(16)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种真空喷涂装置,其特征在于:所述喷漆房(1)的左侧固定安装有净化罐(17),净化罐(17)的内部盛装有水,净化罐(17)的顶部开设有放空管,真空泵(3)的出气端通过管道延伸至净化罐(17)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种真空喷涂装置,其特征在于:所述净化罐(17)的内壁固定安装有多孔阻流板(18),真空泵(3)的出气端延伸至多孔阻流板(18)的下方。