一种废气活性炭吸附处理组件的制作方法

本技术涉及废气吸附处理领域，尤其涉及一种废气活性炭吸附处理组件。

背景技术：

1、采用活性炭处理工业废气具有较为明显作用，通过活性炭表面的毛细微孔充分接触并吸附废气中的有害物质和杂质，达到工业废气清洁或危害物浓度降低的目的，传统采用活性炭板处理工业废气，但活性炭板对气流导动具有较大阻力，处理速度与活性炭板的截面面积有直接关系，而传统的活性炭板垂直于气流方向设置，不仅阻力大，而且最前部的活性炭板饱和速度较快，后置活性炭板难以充分发挥作用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统采用活性炭板处理工业废气，但活性炭板对气流导动具有较大阻力，处理速度与活性炭板的截面面积有直接关系，而传统的活性炭板垂直于气流方向设置，不仅阻力大，而且最前部的活性炭板饱和速度较快，后置活性炭板难以充分发挥作用。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种废气活性炭吸附处理组件，包括箱体，箱体的两端分别设置排气管、进气管；

3、吸附组件，若干组吸附组件排列设置在箱体内部，每组吸附组件具有两个，每组吸附组件呈v形分布，每组吸附组件的尖端指向所述排气管，每组吸附组件拦截箱体的内部截面；

4、气孔，所述吸附组件的表面均匀开设若干气孔，气孔平行于箱体内部废气传导方向。

5、优选的，所述吸附组件包括活性炭板，活性炭板的边缘封装有框架，所述气孔开设在活性炭板表面。

6、优选的，所述箱体内部底面设置有载板，所述吸附组件设置在载板表面，箱体底面开设滑槽，滑槽内转动设置丝杠，载板底部固定有耳块，耳块滑动在滑槽内，丝杠螺纹贯穿所述耳块，箱体的一端具有通口，载板的端部固定有盖板，盖板用于封堵箱体的通口。

7、优选的，所述载板表面通过扭力弹簧弹性转动安装定位柱，定位柱表面开设有插槽，所述吸附组件的端部固定有插板，插板与插槽适配插接。

8、优选的，所述吸附组件的边缘为圆弧状。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的废气活性炭吸附处理组件具有如下

10、有益效果：

11、1、本实用新型将对位的吸附组件设置成v形分布，具有较大接触废气的面积，而且吸附组件表面所开设的气孔能向后方传导一部分未被吸附的废气，减轻前部活性炭板的吸附压力，增加后部活性炭板的吸附量，延长前部活性炭板的饱和周期，而且气孔的开设能加快废气的导通效率，使废气能快速被各个活性炭板所吸附处理，从而提高净化效率；

12、2、本实用新型将吸附组件弹性转动安装在载板表面，通过丝杠驱动载板滑动伸缩，方便更换维护吸附组件，并且载板收入箱体内时，吸附组件能转动挤压接触箱体的内壁，达到边缘密封的效果。

技术特征：

1.一种废气活性炭吸附处理组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废气活性炭吸附处理组件，其特征在于，所述吸附组件(2)包括活性炭板(21)，活性炭板(21)的边缘封装有框架(22)，所述气孔(23)开设在活性炭板(21)表面。

3.根据权利要求1所述的废气活性炭吸附处理组件，其特征在于，所述箱体(1)内部底面设置有载板(3)，所述吸附组件(2)设置在载板(3)表面，箱体(1)底面开设滑槽(32)，滑槽(32)内转动设置丝杠(6)，载板(3)底部固定有耳块(31)，耳块(31)滑动在滑槽(32)内，丝杠(6)螺纹贯穿所述耳块(31)，箱体(1)的一端具有通口，载板(3)的端部固定有盖板(4)，盖板(4)用于封堵箱体(1)的通口。

4.根据权利要求3所述的废气活性炭吸附处理组件，其特征在于，所述载板(3)表面通过扭力弹簧弹性转动安装定位柱(5)，定位柱(5)表面开设有插槽(51)，所述吸附组件(2)的端部固定有插板(24)，插板(24)与插槽(51)适配插接。

5.根据权利要求4所述的废气活性炭吸附处理组件，其特征在于，所述吸附组件(2)的边缘为圆弧状。

技术总结
本技术涉及废气吸附处理领域，尤其涉及一种废气活性炭吸附处理组件，包括箱体，箱体的两端分别设置排气管、进气管；若干组吸附组件排列设置在箱体内部，每组吸附组件具有两个，每组吸附组件呈V形分布，每组吸附组件的尖端指向所述排气管，每组吸附组件拦截箱体的内部截面；所述吸附组件的表面均匀开设若干气孔，本技术对位的吸附组件成V形分布，具有较大接触废气的面积，而且吸附组件表面所开设的气孔能向后方传导一部分未被吸附的废气，减轻前部活性炭板的吸附压力，增加后部活性炭板的吸附量，延长前部活性炭板的饱和周期，而且气孔的开设能加快废气的导通效率，使废气能快速被各个活性炭板所吸附处理，从而提高净化效率。

技术研发人员：张宇
受保护的技术使用者：合肥合安环保科技工程有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/24