本技术涉及氯氧化锆生产,特别是涉及氯氧化锆生产中的有机物残留分离装置。
背景技术:
1、氯氧化锆广泛运用于纺织、皮革、橡胶制品等的工业生产中。在氯氧化锆的生产中,会对锆液进行萃取,浓缩和结晶。然而,锆液进行萃取后,萃取液中会含有有机物残留杂质,不利于锆液的浓缩结晶,降低结晶质量。现有的生产工序大多采用蒸馏法或采用化学试剂与有机物反应分离残留有机物,然而,上述方法耗能高,污染大,并且分离效率不高。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的在于,提供一种有机物残留分离装置,其具有环保,节能,分离效率高的优点。
2、一种有机物残留分离装置,包括分离罐、中转罐和抽取泵;所述中转罐与所述分离罐连通,所述抽取泵的抽取头设于所述中转罐中;所述分离罐包括罐体、第一侧分隔板;所述罐体侧壁靠上端设有进液口和出液口;所述第一侧分隔板设于所述进液口和所述出液口之间,所述第一侧分隔板下端与所述罐体下端设有间隙,其两侧端与所述罐体两相对侧壁固接,其顶端与所述罐体顶端固接,将所述罐体分隔为两个独立的容纳腔。
3、本实用新型所述的有机物残留分离装置,利用有机杂质比锆液密度低的特性,通过第一侧分隔板分离锆液中的有机杂质,达到分离萃取锆液中有机残留物的效果。
4、进一步地,还包括中间分隔板和第二侧分隔板,所述中间分隔板设于所述第一侧分隔板与所述出液口之间,所述中间分隔板与所述罐体顶部之间设有间隙,其两侧端与所述罐体相对两侧壁固接;所述第二侧分隔板设于所述中间分隔板和所述出液口之间,所述第二侧分隔板下端与所述罐体下端设有间隙,其两侧端与所述罐体两相对侧壁固接,其顶端与所述罐体顶端固接。
5、进一步地,所述中间分隔板的顶端低于所述进液口的顶端。
6、进一步地,包括至少三个所述分离罐,在后的所述分离罐的进液口与在前的所述分离罐的出液口连接。
7、进一步地,所述中间分隔板、第一侧分隔板和第二侧分隔板相互平行且中间分隔板、第一侧分隔板和第二侧分隔板均垂直于所述罐体底部。
8、进一步地,所述中间分隔板、第一侧分隔板和第二侧分隔板等距间隔平行设置。
9、进一步地,所述中转罐上设有中转进液口,所述中转进液口与最靠后的所述分离罐的出液口连通;所述中转进液口设于所述中转罐的顶盖上或设于所述中转罐侧壁靠近顶盖的一端。
10、进一步地,所述抽取泵的抽取头靠近所述中转罐的底部设置。
11、进一步地,所述抽取头朝向所述中转罐的底部。
12、为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
1.一种有机物残留分离装置,其特征在于:包括分离罐、中转罐和抽取泵;所述中转罐与所述分离罐连通,所述抽取泵的抽取头设于所述中转罐中;所述分离罐包括罐体、第一侧分隔板;所述罐体侧壁靠上端设有进液口和出液口;所述第一侧分隔板设于所述进液口和所述出液口之间,所述第一侧分隔板下端与所述罐体下端设有间隙,其两侧端与所述罐体两相对侧壁固接,其顶端与所述罐体顶端固接,将所述罐体分隔为两个独立的容纳腔。
2.根据权利要求1所述的有机物残留分离装置,其特征在于:还包括中间分隔板和第二侧分隔板,所述中间分隔板设于所述第一侧分隔板与所述出液口之间,所述中间分隔板与所述罐体顶部之间设有间隙,其两侧端与所述罐体相对两侧壁固接;所述第二侧分隔板设于所述中间分隔板和所述出液口之间,所述第二侧分隔板下端与所述罐体下端设有间隙,其两侧端与所述罐体两相对侧壁固接,其顶端与所述罐体顶端固接。
3.根据权利要求2所述的有机物残留分离装置,其特征在于:所述中间分隔板的顶端低于所述进液口的顶端。
4.根据权利要求3所述的有机物残留分离装置,其特征在于:包括至少三个所述分离罐,在后的所述分离罐的进液口与在前的所述分离罐的出液口连接。
5.根据权利要求4所述的有机物残留分离装置,其特征在于:所述中间分隔板、第一侧分隔板和第二侧分隔板相互平行且中间分隔板、第一侧分隔板和第二侧分隔板均垂直于所述罐体底部。
6.根据权利要求5所述的有机物残留分离装置,其特征在于:所述中间分隔板、第一侧分隔板和第二侧分隔板等距间隔平行设置。
7.根据权利要求1-6任一所述的有机物残留分离装置,其特征在于:所述中转罐上设有中转进液口,所述中转进液口与最靠后的所述分离罐的出液口连通;所述中转进液口设于所述中转罐的顶盖上或设于所述中转罐侧壁靠近顶盖的一端。
8.根据权利要求7所述的有机物残留分离装置,其特征在于:所述抽取泵的抽取头靠近所述中转罐的底部设置。
9.根据权利要求8所述的有机物残留分离装置,其特征在于:所述抽取头朝向所述中转罐的底部。