一种喷枪的制作方法

本技术涉及大漆，具体地，涉及一种喷枪。

背景技术：

1、现有传统漆器髹漆技法存在诸多缺陷，直接导致漆器制作效率低下，具体如下：

2、(1)刷痕重：手工刷漆使用发刷刷漆，过程中会产生刷痕；

3、(2)打磨难：手工刷漆导致漆面厚薄不均，多刷痕，平流性差，需要通过打磨实现平整光滑，因此费时费工且容易磨穿，难度大；

4、(3)效率低：手工刷漆对个人技术要求极高。

5、体积较大的漆器，由于大漆的平流性不佳，刷痕重、打磨难等问题更容易显现。想要取得理想的效果，需要投入大量的人工成本和时间成本。由于高品质漆器的制作难度大，成品效率必然低下。目前的手工刷漆技法，漆器精品无法实现批量生产，难以达到统一的品质要求。

6、经检索，授权公告号为cn218132630u的中国实用新型专利，公开一种艺术漆专用喷枪，使得搅拌杆不断拨动喷壶内部的油漆，保障了喷枪喷出的油漆质量。该专利在调漆混合时进行搅拌，搅拌不够充分，无法有效解决大漆喷涂时喷头堵塞的问题。

7、授权公告号为cn208261109u的中国实用新型专利，公开一种喷枪滤网，所述喷枪滤网能对油漆的杂质进行充分的过滤，防止油漆颗粒、杂质进入喷枪内部损坏喷枪或堵塞喷枪油路。该专利在漆液倒入喷壶前进行过滤，仍无法解决大漆喷涂时喷头堵塞的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种喷枪。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、根据本实用新型的一个方面，提供一种喷枪，所述喷枪用于喷涂大漆，包括：

4、枪壳；

5、喷壶，位于所述枪壳的顶部，所述喷壶用于盛放大漆漆液，所述喷壶内靠近所述枪壳的一端设有微型搅拌装置，所述微型搅拌装置用于搅拌大漆漆液以混合充分；

6、喷嘴，位于所述枪壳的前端，所述喷嘴与所述喷壶连通；在所述喷壶与所述喷嘴之间设有过滤装置，所述过滤装置用于过滤大漆漆液中的颗粒物。

7、可选的，所述微型搅拌装置包括搅拌叶片和微型电机，所述搅拌叶片连接于所述微型电机的输出端，所述搅拌叶片的尺寸与所述喷壶的尺寸相匹配，所述搅拌叶片在所述微型电机的驱动下转动，使得大漆漆液混合充分。

8、可选的，所述过滤装置具有侧插式结构，所述过滤装置包括过滤网卡槽和过滤网，所述过滤网卡槽为具有开口的框形结构，所述过滤网卡槽在相对的两侧设有插入式轨道，所述过滤网的两侧具有与所述插入式轨道相匹配的结构，所述过滤网通过轨道插入式连接方式卡合于所述过滤网卡槽内。

9、可选的，所述过滤网的中部具有凹陷部，所述凹陷部用于存积过滤的颗粒物。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下至少之一的有益效果：

11、1、本实用新型通过在喷枪内设置微型搅拌装置和过滤装置等，漆液融合更加充分，减少喷头堵塞的频率，可以实现利用喷枪直接喷涂大漆，操作简便，对使用者技术要求不高，极大地提高了效率，解决了喷枪喷嘴在喷涂大漆时堵塞的技术难题。

12、2、本实用新型使用喷枪在大漆直接喷涂后能够形成平顺致密的大漆涂层，不会有刷痕，涂层厚度均匀，表面非常平滑，可以提高漆器制作效率，同时有利于提高大漆涂层的质量，解决了传统手工刷漆技术存在的效率低下、无法实现批量生产等问题，填补了目前大漆工艺无法实现喷涂工艺的技术空白。

技术特征：

1.一种喷枪，其特征在于，所述喷枪用于喷涂大漆，包括：

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述微型搅拌装置包括搅拌叶片和微型电机，所述搅拌叶片连接于所述微型电机的输出端，所述搅拌叶片的尺寸与所述喷壶的尺寸相匹配，所述搅拌叶片在所述微型电机的驱动下转动，使得大漆漆液混合充分。

3.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述过滤装置具有侧插式结构，所述过滤装置包括过滤网卡槽和过滤网，所述过滤网卡槽为具有开口的框形结构，所述过滤网卡槽在相对的两侧有插入式轨道，所述过滤网的两侧具有与所述插入式轨道相匹配的结构，所述过滤网通过轨道插入式连接方式卡合于所述过滤网卡槽内。

4.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述过滤网的中部具有凹陷部，所述凹陷部用于存积过滤的颗粒物。

技术总结
本技术提供一种喷枪，所述喷枪用于喷涂大漆，包括：枪壳；喷壶，位于所述枪壳的顶部，所述喷壶用于盛放大漆漆液，所述喷壶内靠近所述枪壳的一端设有微型搅拌装置，所述微型搅拌装置用于搅拌大漆漆液以混合充分；喷嘴，位于所述枪壳的前端，所述喷嘴与所述喷壶连通；在所述喷壶与所述喷嘴之间设有过滤装置，所述过滤装置用于过滤大漆漆液中的颗粒物。本技术可以实现利用喷枪直接喷涂大漆，操作简便，填补了目前大漆工艺无法实现喷涂工艺的技术空白，同时有利于提高大漆涂层的质量。

技术研发人员：刘开,杨佩璋
受保护的技术使用者：刘开
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/5/29