一种超温变色油漆混合装置的制作方法

本技术涉及油漆混合设备领域，具体为一种超温变色油漆混合装置。

背景技术：

1、在电气设备中会用到超温变色油漆，而超温变色油漆在使用前需要对其充分混合搅拌，现有的超温变色油漆多采用人工手动搅拌，其方法费时费力且搅拌不均匀，经检索申请号为cn202123039222.9的一种基于电气用超温变色油漆混合装置，包括主体单元，包括混合筒，设置于所述混合筒顶部的活动盖，设置于所述混合筒底部的运作箱，设置于所述运作箱内腔底部的电机，设置于所述电机输出轴的转杆，设置于所述转杆表面两侧的搅拌杆。本实用新型有益效果为：通过混合筒，便于放置待混合的油漆，通过活动盖，避免在混合时出现飞溅的情况，通过电机、转杆和搅拌杆的配合，用于对油漆进行混合和搅拌，通过连接垫和毛刷，用于对混合筒内壁上的油漆进行扫除，但是该申请的搅拌杆只能进行转动搅拌，搅拌方式单一，设计了一种能够实现混合桶和搅拌杆均运动实现搅拌功能的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超温变色油漆混合装置，通过搅拌杆的运动和混合桶的往复运动实现更好的搅拌功能。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超温变色油漆混合装置，包括底板，其特征在于：

3、所述底板的上侧固定连接l形支架和支撑轴，所述支撑轴上端轴承连接混合桶的下侧中心；

4、所述混合桶的内壁设置有一组圆周均匀排布的加热条；

5、所述混合桶的上侧通过连接块固定连接直槽杆的一端，所述直槽杆的滑槽内设置有l形杆的竖杆，所述l形杆的横杆端部固定连接竖轴，所述竖轴的上端轴承连接电机支架的一端，所述电机支架的一端固定l形支撑板的一端，所述l形支撑板固定所述l形支架的横杆端部。

6、作为本技术方案的进一步限定，所述竖轴的上端固定锥齿轮一的中心，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二的中心轴轴承连接所述l形支撑板，所述锥齿轮二的中心轴固定电机的输出轴，所述电机固定所述电机支架。

7、作为本技术方案的进一步限定，所述混合桶内设置有搅拌模块。

8、作为本技术方案的进一步限定，所述搅拌模块包括固定杆，所述固定杆固定所述l形支撑板的竖板一侧，所述固定杆的两端分别铰接横杆的中心，每个所述横杆的两端分别铰接搅拌杆的上部，每个所述搅拌杆的下部分别固定一组均匀排布的搅拌齿的中心。

9、作为本技术方案的进一步限定，转轮的中心固定所述锥齿轮二的中心轴，所述转轮的一侧边缘位置铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接上侧的一个所述横杆的一端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、混合桶能够往复转动，实现对内部油漆的晃动，实现油漆混合

12、使用时搅拌杆能够进行搅拌，加速混合。

技术特征：

1.一种超温变色油漆混合装置，包括底板(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种超温变色油漆混合装置，其特征在于：所述竖轴(21)的上端固定锥齿轮一(12)的中心，所述锥齿轮一(12)啮合锥齿轮二(11)，所述锥齿轮二(11)的中心轴轴承连接所述l形支撑板(15)，所述锥齿轮二(11)的中心轴固定电机(13)的输出轴，所述电机(13)固定所述电机支架(14)。

3.根据权利要求2所述的一种超温变色油漆混合装置，其特征在于：所述混合桶(2)内设置有搅拌模块。

4.根据权利要求3所述的一种超温变色油漆混合装置，其特征在于：所述搅拌模块包括固定杆(16)，所述固定杆(16)固定所述l形支撑板(15)的竖板一侧，所述固定杆(16)的两端分别铰接横杆(7)的中心，每个所述横杆(7)的两端分别铰接搅拌杆(5)的上部，每个所述搅拌杆(5)的下部分别固定一组均匀排布的搅拌齿(17)的中心。

5.根据权利要求4所述的一种超温变色油漆混合装置，其特征在于：转轮(9)的中心固定所述锥齿轮二(11)的中心轴，所述转轮(9)的一侧边缘位置铰接连杆(8)的一端，所述连杆(8)的另一端铰接上侧的一个所述横杆(7)的一端。

技术总结
本技术公开了一种超温变色油漆混合装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上侧固定连接L形支架和支撑轴，所述支撑轴上端轴承连接混合桶的下侧中心，所述混合桶的内壁设置有一组圆周均匀排布的加热条，所述混合桶的上侧通过连接块固定连接直槽杆的一端，所述直槽杆的滑槽内设置有L形杆的竖杆，所述L形杆的横杆端部固定连接竖轴，所述竖轴的上端轴承连接电机支架的一端，所述电机支架的一端固定L形支撑板的一端，所述L形支撑板固定所述L形支架的横杆端部。本技术涉及油漆混合设备领域，具体为一种超温变色油漆混合装置，能通过搅拌杆的运动和混合桶的往复运动实现更好的搅拌功能。

技术研发人员：鹿旭东,侯建,董雪飞,姚轶群,鹿传玉
受保护的技术使用者：山东海恒工业涂料有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/21