一种消泡装置及其应用的电池回收反应釜的制作方法

本技术涉及电池生产，具体涉及一种消泡装置及其应用的电池回收反应釜。

背景技术：

1、在湿法冶金或者电池回收等领域，电池粉原料在酸浸过程中会与酸发生产气反应，导导致电池粉原料中的石墨会因此而产生大量泡沫。因此，在实际的生产过程中，还需要进行除泡沫处理，以改善电池原料后续的使用效果。

2、就目前而言，通常是采用强制搅拌的方式以去除电池粉原料中的泡沫，搅拌去除的方式效率相对较低且能耗偏高，导致去除泡沫的效果不佳。同时，一般的化学消泡剂在这种强酸强腐蚀条件下也很难保证消泡的效果，而且会引入杂质影响产品的纯度，对后续生产带来不稳定因素。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于公开一种消泡装置及其应用的电池回收反应釜，以改善现有电池粉原料在酸浸过程中，其石墨原料产生的大量泡沫去除效果不佳的问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型公开一种消泡装置，其包括：

3、破碎箱，其设置有注料口，且所述注料口上可开合连接有门板，以及所述破碎箱上还连接有破碎机构，所述破碎机构用于破碎干冰块；

4、所述破碎机构包括：

5、电机，与所述破碎箱固定连接；

6、破碎杆，其位于所述破碎箱内，且所述破碎杆是固定连接在所述电机的主轴上；以及

7、破碎刀片，为多层结构，且所述破碎刀片与所述破碎杆固定连接；

8、集料仓，与所述破碎箱连通设置，且所述集料仓上连接有吹气组件；

9、喷头，通过管体与所述集料仓连通设置；

10、其中，所述吹气组件用于将粉碎后的干冰颗粒，吹送至所述喷头处喷出。

11、在本实用新型一方案中，相邻所述破碎刀片之间是交错设置。

12、在本实用新型一方案中，还包括筛选组件，其位于所述集料仓和所述破碎箱之间；

13、其中，所述筛选组件包括筛网和振动发生器，所述振动发生器可用于驱动所述筛网振动。

14、在本实用新型一方案中，所述筛网与所述集料仓之间为可拆卸连接。

15、在本实用新型一方案中，所述喷头上开设有多个喷口，且多个所述喷口在所述喷头上是均匀分布。

16、一种电池回收反应釜，其包括：

17、釜体；以及上述的任一所述的消泡装置；其中，所述消泡装置上的喷头是连接在所述釜体的顶部。

18、在本实用新型一方案中，所述喷头包括多组，且多组所述喷头在所述釜体的顶部均匀分布。

19、综上所述，本实用新型公开一种消泡装置及其应用的电池回收反应釜，通过将干冰破碎后的小颗粒通过压缩空气喷洒在液体表面的泡沫上，通过表面快速降温使泡沫脆化达到消泡的目的。与传统的化学消泡剂相比，具有安全无污染且不引入新的杂质。同时，通过压缩空气将干冰吹入下层的集料仓，以及位于集料仓的筛网过滤出过大的干冰颗粒，使得合适大小的颗粒进入集料仓，再通过压缩空气将干冰颗粒由管路带到喷头进行喷洒，喷头安装在反应釜内部顶层，使干冰可以均匀喷洒在溶液表面抑制泡沫产生。可有效改善现有电池粉原料在酸浸过程中，其石墨原料产生的大量泡沫去除效果不佳的问题。

技术特征：

1.一种消泡装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于，相邻所述破碎刀片(133)之间是交错设置。

3.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于，还包括筛选组件(220)，其位于所述集料仓(200)和所述破碎箱(100)之间；

4.根据权利要求3所述的消泡装置，其特征在于，所述筛网(221)与所述集料仓(200)之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于，所述喷头(300)上开设有多个喷口(310)，且多个所述喷口(310)在所述喷头(300)上是均匀分布。

6.一种电池回收反应釜，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的电池回收反应釜，其特征在于，所述喷头(300)包括多组，且多组所述喷头(300)在所述釜体(10)的顶部均匀分布。

技术总结
本技术公开一种消泡装置及其应用的电池回收反应釜。消泡装置包括：破碎箱，其设置有注料口，且注料口上可开合连接有门板，以及破碎箱上还连接有破碎机构，破碎机构用于破碎干冰块。破碎机构包括：电机，与破碎箱固定连接；破碎杆，其位于破碎箱内，且破碎杆是固定连接在电机的主轴上；以及多层破碎刀片，破碎刀片与破碎杆固定连接；集料仓，与破碎箱连通设置，且集料仓上连接有吹气组件；喷头，通过管体与集料仓连通设置。其中，吹气组件用于将粉碎后的干冰颗粒，吹送至喷头处喷出。本技术可有效改善现有电池粉原料在酸浸过程中，其石墨原料产生的大量泡沫去除效果不佳的问题。

技术研发人员：胡凯,姚停,方继明,徐懋
受保护的技术使用者：合肥辕鑫循环科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/4/17