一种催化剂原料精准配比装置的制作方法

本技术涉及催化剂生产，具体为一种催化剂原料精准配比装置。

背景技术：

1、催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。

2、目前催化剂的量需精确控制，在对催化剂进行配比时，若出现误差，则会严重影响其催化效果。

3、如中国专利cn217887887u所公开的一种催化剂原料精准智能配比装置，该催化剂原料精准智能配比装置，包括底板、计量表、计量泵和流量表，所述底板的对称固定连接有两个支撑板，且通过两个所述支撑板固定连接有安装板，所述计量表、计量泵和流量表均固定连接于安装板的上表面，所述计量表、计量泵给和流量表的左端均固定连接有第一导管，所述计量泵和流量表的左端分别通过对应的第一导管固定连接有第一环形板，所述计量泵的左端固定连接有导料管，所述导料管的管壁固定连接有压力表，所述计量表和导料管的右端均连接有波纹管，两个所述波纹管的右端均连接有密封机构。本实用新型实现了对催化剂的精准配比，保证了甲基二乙醇的生产质量。

4、但是该催化剂原料精准智能配比装置在进行催化剂原料配比时只进行配比而没有对配比之后的多种原料进行搅拌混合，降低后期的生产加工效率。

5、为此，我们提出了一种催化剂原料精准配比装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种催化剂原料精准配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂原料精准配比装置，包括操作台和料筒，所述料筒固定安装于操作台上表面中间位置，所述料筒上表面固定安装有盖板，所述盖板上表面设置有配料装置；

3、所述配料装置包括分料机构，所述分料机构包括滑动单元和导料单元，所述滑动单元包括控制盒、滑槽、螺纹柱、微型驱动电机、移动块、分隔板、限位环和卡槽，所述控制盒设置于盖板上表面，所述滑槽开设于控制盒内壁，所述螺纹柱固定安装于滑槽内壁，所述微型驱动电机固定安装于控制盒侧面，所述移动块固定安装于螺纹柱外表面，所述分隔板固定安装于移动块侧面，所述限位环固定安装于分隔板一端外表面，所述卡槽开设于控制盒内壁。

4、优选的，所述导料单元包括导料管、分料柱筒和下料口，所述导料管固定安装于盖板上表面，所述分料柱筒固定安装于控制盒上表面，所述下料口贯穿于分料柱筒内底面，所述导料管上表面与控制盒底面固定连接。

5、优选的，所述料筒内底面中间位置贯穿有圆孔，所述料筒内部设置有搅动机构，所述搅动机构包括动力单元和搅拌单元，所述动力单元包括l型固定板、驱动电机、传动轴、第一连接柱、第一齿轮、第二齿轮、第二连接柱和轴承，所述l型固定板固定安装于操作台底面，所述驱动电机固定安装于l型固定板上表面，所述传动轴固定安装于驱动电机的输出端，所述第一连接柱固定安装于传动轴上表面，所述第一齿轮固定安装于第一连接柱上表面，所述第二齿轮啮合于第一齿轮外表面，所述第二连接柱固定安装于第二齿轮上表面，所述轴承固定安装于第二连接柱外表面。

6、优选的，所述搅拌单元包括转轴、搅拌杆、连杆和刮板，所述转轴固定安装于第二连接柱上表面，所述搅拌杆固定安装于转轴外表面，所述连杆固定安装于转轴外表面上部，所述刮板固定安装于连杆一端侧面。

7、优选的，所述搅拌杆等间距顺序固定安装于转轴外表面，所述刮板一端侧面与料筒内壁接触。

8、优选的，所述料筒内底面一侧贯穿有出料孔，所述出料孔内壁固定安装有出料柱筒，所述盖板上表面贯穿有三个孔洞，所述盖板上表面贯穿的三个孔洞分别与导料管外表面固定连接。

9、优选的，所述操作台底面四角位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱底面固定安装有支撑底座，所述滑槽对称分布于控制盒内壁两侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该催化剂原料精准配比装置，通过设置控制盒，在控制盒内部设置分隔板，分隔板通过移动块的带动在微型驱动电机带动螺纹柱转动下移动块进行移动使得分隔板移动打开缺口进行控制原料的下料，操作分隔板移动和在分料柱筒内部预放一定量的原料进行准确配比。

12、2.该催化剂原料精准配比装置，通过设置搅动机构，通过转轴转动带动多根搅拌杆转动对配比好的原料进行搅拌使其充分混合之后进行生产大大提高生产效率。

技术特征：

1.一种催化剂原料精准配比装置，包括操作台（1）和料筒（3），所述料筒（3）固定安装于操作台（1）上表面中间位置，所述料筒（3）上表面固定安装有盖板（301），其特征在于：所述盖板（301）上表面设置有配料装置；

2.根据权利要求1所述的一种催化剂原料精准配比装置，其特征在于：所述导料单元包括导料管（302）、分料柱筒（311）和下料口（312），所述导料管（302）固定安装于盖板（301）上表面，所述分料柱筒（311）固定安装于控制盒（303）上表面，所述下料口（312）贯穿于分料柱筒（311）内底面，所述导料管（302）上表面与控制盒（303）底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂原料精准配比装置，其特征在于：所述料筒（3）内底面中间位置贯穿有圆孔（313），所述料筒（3）内部设置有搅动机构，所述搅动机构包括动力单元和搅拌单元，所述动力单元包括l型固定板（316）、驱动电机（317）、传动轴（318）、第一连接柱（319）、第一齿轮（320）、第二齿轮（321）、第二连接柱（322）和轴承（323），所述l型固定板（316）固定安装于操作台（1）底面，所述驱动电机（317）固定安装于l型固定板（316）上表面，所述传动轴（318）固定安装于驱动电机（317）的输出端，所述第一连接柱（319）固定安装于传动轴（318）上表面，所述第一齿轮（320）固定安装于第一连接柱（319）上表面，所述第二齿轮（321）啮合于第一齿轮（320）外表面，所述第二连接柱（322）固定安装于第二齿轮（321）上表面，所述轴承（323）固定安装于第二连接柱（322）外表面。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂原料精准配比装置，其特征在于：所述搅拌单元包括转轴（324）、搅拌杆（325）、连杆（326）和刮板（327），所述转轴（324）固定安装于第二连接柱（322）上表面，所述搅拌杆（325）固定安装于转轴（324）外表面，所述连杆（326）固定安装于转轴（324）外表面上部，所述刮板（327）固定安装于连杆（326）一端侧面。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂原料精准配比装置，其特征在于：所述搅拌杆（325）等间距顺序固定安装于转轴（324）外表面，所述刮板（327）一端侧面与料筒（3）内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂原料精准配比装置，其特征在于：所述料筒（3）内底面一侧贯穿有出料孔（314），所述出料孔（314）内壁固定安装有出料柱筒（315），所述盖板（301）上表面贯穿有三个孔洞，所述盖板（301）上表面贯穿的三个孔洞分别与导料管（302）外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂原料精准配比装置，其特征在于：所述操作台（1）底面四角位置固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）底面固定安装有支撑底座（201），所述滑槽（304）对称分布于控制盒（303）内壁两侧。

技术总结
本技术属于催化剂生产技术领域，尤其涉及一种催化剂原料精准配比装置，包括操作台和料筒，所述料筒固定安装于操作台上表面中间位置，所述料筒上表面固定安装有盖板，所述盖板上表面设置有配料装置，所述配料装置包括分料机构，所述分料机构包括滑动单元和导料单元，所述滑动单元包括控制盒、滑槽、螺纹柱、微型驱动电机、移动块、分隔板、限位环和卡槽。该催化剂原料精准配比装置，通过设置控制盒，在控制盒内部设置分隔板，分隔板通过移动块的带动在微型驱动电机带动螺纹柱转动下移动块进行移动使得分隔板移动打开缺口进行控制原料的下料，操作分隔板移动和在分料柱筒内部预放一定量的原料进行准确配比。

技术研发人员：张卫东
受保护的技术使用者：辽阳恒业化工有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/17