本技术涉及研磨设备,尤其涉及一种煤矸石研磨设备。
背景技术:
1、煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石,通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底。
2、煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体,煤矸石可用于水泥制备材料,在清洗破碎等加工后,需要通过设备进行研磨,但是煤矸石中含有硫铁矿和煤等矿物,硫铁矿材质硬,直接研磨导致研磨组件的损耗大,降低了研磨设备的事业寿命,为此我们提出一种煤矸石研磨设备来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种煤矸石研磨设备。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矸石研磨设备,包括磨机壳体、磨辊组件、磨盘组件和磁选组件,所述磨机壳体下端内部设置有磨盘组件,所述磨机壳体两端内部均设置有磨辊组件,所述磨机壳体下端设置有底座,所述磨机壳体上端设置有高效选粉机,所述磨机壳体内部设置有送料管,所述送料管内部设置有磁选组件,所述送料管一端设置有导流管,所述导流管下端内壁设置有刮板。
3、物料通过送料管输送,通过内壁斜面物料可自流,送料管通过磁选组件时,磁辊对物料内部的金属颗粒吸附,磁辊通过电机转动通过刮板时,磁辊外壁的金属颗粒被刮离,通过导流管输送,磨盘组件与磨辊组相对转动,对煤矸石研磨,研磨后通过风选装置高效选粉机选粉。
4、优选的,所述磨盘组件由盘体、减速电机、滚轮构成,且滚轮位于盘体下端呈等距分布,减速电机与盘体下端连接。磨盘组件通过减速机驱动,通过滚轮对其底部滚动支撑。
5、优选的,所述磨辊组件包括抬升摇臂系统和磨辊,且磨辊与抬升摇臂系统转动安装。抬升摇臂系统驱动磨辊转动。
6、优选的,磨辊组件一端位于磨盘组件上端内部。磨辊组件的磨辊在磨盘组件的盘体上端内部转动,对盘体上端内的物料挤压转动研磨。
7、优选的,所述送料管呈角管状,且内部呈斜面。对物料具备导流输送的作用。
8、优选的,所述导流管呈倾斜分布,且导流管与送料管连接处相互贯通。导流管具备导流作用。
9、优选的,所述磁选组件又磁辊和电机构成,且电机与磁辊转动安装,磁辊前后两端转动安装于送料管内部,所述刮板一端位于磁辊外壁。电机运作带动磁辊在送料管内部转动,刮板对磁辊外壁吸附的颗粒拦截刮离。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、1、本实用新型通过在送料管内部设置有筛选装置,对破碎后的煤矸石磁选,通过导流设备将筛选后的金属材质导流输出,残留在煤矸石内部的金属颗粒得到有效的收集利用,同时降低了研磨组件的研磨压力,延长研磨组件的使用寿命。
1.一种煤矸石研磨设备,包括磨机壳体(2)、磨辊组件(4)、磨盘组件(5)和磁选组件(8),其特征在于:所述磨机壳体(2)下端内部设置有磨盘组件(5),所述磨机壳体(2)两端内部均设置有磨辊组件(4),所述磨机壳体(2)下端设置有底座(6),所述磨机壳体(2)上端设置有高效选粉机(1),所述磨机壳体(2)内部设置有送料管(9),所述送料管(9)内部设置有磁选组件(8),所述送料管(9)一端设置有导流管(3),所述导流管(3)下端内壁设置有刮板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石研磨设备,其特征在于:所述磨盘组件(5)由盘体、减速电机、滚轮构成,且滚轮位于盘体下端呈等距分布,减速电机与盘体下端连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石研磨设备,其特征在于:所述磨辊组件(4)包括抬升摇臂系统和磨辊,且磨辊与抬升摇臂系统转动安装。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石研磨设备,其特征在于:磨辊组件(4)一端位于磨盘组件(5)上端内部。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石研磨设备,其特征在于:所述送料管(9)呈角管状,且内部呈斜面。
6.根据权利要求1所述的一种煤矸石研磨设备,其特征在于:所述导流管(3)呈倾斜分布,且导流管(3)与送料管(9)连接处相互贯通。
7.根据权利要求1所述的一种煤矸石研磨设备,其特征在于:所述磁选组件(8)又磁辊和电机构成,且电机与磁辊转动安装,磁辊前后两端转动安装于送料管(9)内部,所述刮板(7)一端位于磁辊外壁。