本技术涉及粉末涂料生产,具体为一种粉末涂料生产用调色机。
背景技术:
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气,粉末涂料生产中会使用到调色机,目前现有的粉末涂料生产用调色机,大都为人工进行搅拌混合,容易出现混合不均匀的情况,会导致调色人员对颜色的错误判断,降低了调色机的实用性,故而提出一种粉末涂料生产用调色机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种粉末涂料生产用调色机,具备混合均匀等优点,解决了现有的粉末涂料生产用调色机,大都为人工进行搅拌混合,容易出现混合不均匀的情况,会导致调色人员对颜色的错误判断,降低了调色机的实用性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述混合均匀目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉末涂料生产用调色机,包括壳体,所述壳体的顶部设置有延伸至其内部的下料斗,所述下料斗的顶部设置有延伸至其内部的储料盒,所述壳体的内部设置有混合组件,所述壳体的内部设置有与混合组件连接的驱动组件,所述壳体的内部设置有与下料斗和驱动组件贴合的敲打组件。
5、优选的,所述混合组件包括安装架,所述壳体的内底壁固定安装有数量为两个的安装架,所述安装架的内侧转动连接有混合筒,所述混合筒的左侧固定安装有电机盒,所述电机盒的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴处固定安装有延伸至混合筒内部并与其内壁转动连接的搅拌叶片。
6、优选的,所述驱动组件包括驱动马达,所述壳体的内壁右侧固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出轴处固定安装有与混合筒固定连接的转轴,所述壳体的内壁右侧转动连接有转杆,所述转杆的一端固定安装有凸轮,所述转杆与转轴的外侧均固定安装有传动轮,两个所述传动轮之间传动连接有皮带。
7、优选的,所述敲打组件包括条板,所述壳体的内壁右侧固定安装有条板,所述条板的顶部滑动安装有延伸至其底部的竖杆,所述竖杆的底部固定安装有矩形板,所述凸轮与矩形板的底部贴合,所述竖杆的顶部固定安装有与下料斗底部贴合的凸块,所述凸块的底部固定安装有与条板固定连接并套在竖杆外侧的弹簧。
8、优选的,所述条板的内部开设有限位孔,所述限位孔的大小与竖杆相适配。
9、优选的,所述壳体的内壁右侧固定安装有轴承,所述转杆通过轴承与壳体的内壁右侧转动连接。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种粉末涂料生产用调色机,具备以下有益效果:
12、该粉末涂料生产用调色机,通过设置混合组件和驱动组件,首先启动驱动电机带动搅拌叶片旋转搅拌,对混合筒内的粉末涂料进行搅拌,其次启动驱动马达带动转轴转动,在安装架的支撑下带动混合筒自身进行转动,从而使其混合更加均匀,实现了混合均匀的目的。
1.一种粉末涂料生产用调色机,包括壳体,所述壳体的顶部设置有延伸至其内部的下料斗,所述下料斗的顶部设置有延伸至其内部的储料盒,其特征在于:所述壳体的内部设置有混合组件,所述壳体的内部设置有与混合组件连接的驱动组件,所述壳体的内部设置有与下料斗和驱动组件贴合的敲打组件。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用调色机,其特征在于:所述混合组件包括安装架,所述壳体的内底壁固定安装有数量为两个的安装架,所述安装架的内侧转动连接有混合筒,所述混合筒的左侧固定安装有电机盒,所述电机盒的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴处固定安装有延伸至混合筒内部并与其内壁转动连接的搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用调色机,其特征在于:所述驱动组件包括驱动马达,所述壳体的内壁右侧固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出轴处固定安装有与混合筒固定连接的转轴,所述壳体的内壁右侧转动连接有转杆,所述转杆的一端固定安装有凸轮,所述转杆与转轴的外侧均固定安装有传动轮,两个所述传动轮之间传动连接有皮带。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产用调色机,其特征在于:所述敲打组件包括条板,所述壳体的内壁右侧固定安装有条板,所述条板的顶部滑动安装有延伸至其底部的竖杆,所述竖杆的底部固定安装有矩形板,所述凸轮与矩形板的底部贴合,所述竖杆的顶部固定安装有与下料斗底部贴合的凸块,所述凸块的底部固定安装有与条板固定连接并套在竖杆外侧的弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产用调色机,其特征在于:所述条板的内部开设有限位孔,所述限位孔的大小与竖杆相适配。
6.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产用调色机,其特征在于:所述壳体的内壁右侧固定安装有轴承,所述转杆通过轴承与壳体的内壁右侧转动连接。