本技术涉及活性炭挤出机,具体为便于更换模具的活性炭挤出机。
背景技术:
1、活性炭具有价格低、高强度等显着特征但杂质高难做成高性能活性炭,其外观普遍为黑色圆柱状活性炭,不定形煤质颗粒活性炭,又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料,一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂和水混合挤压成型,制成湿坯,再经过晾干和烘干,制成成品;
2、在活性炭成型时会用到挤出机,但是现有技术中的挤出机,还存在一些不足之处,比如,活性炭挤出机中的挤出模具,在使用一定时间后需要,拆卸清理,而传统的挤出机的模具不便于拆装更换,影响后续操作,因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供便于更换模具的活性炭挤出机,以解决上述背景技术中提出的活性炭挤出机中的挤出模具,在使用一定时间后需要,拆卸清理,而传统的挤出机的模具不便于拆装更换,影响后续操作,的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:便于更换模具的活性炭挤出机,包括活性炭挤出机主体,所述活性炭挤出机主体的侧壁装配有挤出机箱体,所述挤出机箱体的输出端装配有挤出筒;
3、所述挤出筒的输出端装配有挤出模具安装座,所述挤出模具安装座内装配有活性炭挤出模具;所述挤出模具安装座的端部外壁套接有法兰盘a,所述活性炭挤出模具的端部外壁套接有法兰盘b;所述法兰盘a和法兰盘b贴合设置;所述法兰盘a和法兰盘b的侧壁均开设有螺孔,所述螺孔的内部螺接有螺栓主体;所述螺栓主体的下端开设有圆凹槽,所述圆凹槽的下端中段安装有螺栓杆,所述螺栓杆的外部螺接有固定螺母。
4、为了提高螺栓杆使用的密封性,作为本实用新型的便于更换模具的活性炭挤出机优选的,所述螺栓杆的外部上端安装有固定环,所述螺栓杆的圆周表面套装有环形压片、弹簧和环形橡胶片。
5、为了提高螺栓杆的密封强度,作为本实用新型的便于更换模具的活性炭挤出机优选的,所述环形压片的下端边缘处安装有挤压片。
6、为了防止固定螺母使用时脱落,作为本实用新型的便于更换模具的活性炭挤出机优选的,所述螺栓杆的端部开设有紧固螺孔,所述紧固螺孔的内部螺接有紧固螺杆,所述螺栓杆的外壁四周沿着紧固螺孔开设有开槽。
7、为了提高活性炭挤出模具的安装便捷性,作为本实用新型的便于更换模具的活性炭挤出机所述挤出模具安装座的内壁开设有内螺纹,所述活性炭挤出模具的外壁开设有外螺纹,且内螺纹与外螺纹相配合。
8、为了方便挤出机箱体的上料,作为本实用新型的便于更换模具的活性炭挤出机优选的,所述挤出机箱体的顶端开设有填料口,且填料口处装配有填料斗。
9、为了整体的安装稳定性,作为本实用新型的便于更换模具的活性炭挤出机优选的,所述活性炭挤出机和挤出机箱体的底端均装配有底座。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于更换模具的活性炭挤出机,结构设计合理,通过设置活性炭挤出机主体、挤出机箱体和挤出筒,从而进行活性炭挤出操作,并在挤出筒的输出端设置挤出模具安装座,在挤出模具安装座内通过螺纹配合的方式装配活性炭挤出模具,并通过两个法兰盘进行紧固,从而便于模具的拆装更换,进而提高后续的操作。
1.便于更换模具的活性炭挤出机,包括活性炭挤出机主体(4),其特征在于:所述活性炭挤出机主体(4)的侧壁装配有挤出机箱体(1),所述挤出机箱体(1)的输出端装配有挤出筒(3);
2.根据权利要求1所述的便于更换模具的活性炭挤出机,其特征在于:所述螺栓杆(151)的外部上端安装有固定环(156),所述螺栓杆(151)的圆周表面套装有环形压片(154)、弹簧(157)和环形橡胶片(152)。
3.根据权利要求2所述的便于更换模具的活性炭挤出机,其特征在于:所述环形压片(154)的下端边缘处安装有挤压片(155)。
4.根据权利要求1所述的便于更换模具的活性炭挤出机,其特征在于:所述螺栓杆(151)的端部开设有紧固螺孔(17),所述紧固螺孔(17)的内部螺接有紧固螺杆(16),所述紧固螺杆(16)的外壁四周沿着紧固螺孔(17)开设有开槽(9)。
5.根据权利要求1所述的便于更换模具的活性炭挤出机,其特征在于:所述挤出模具安装座(6)的内壁开设有内螺纹(10),所述活性炭挤出模具(7)的外壁开设有外螺纹(11),且内螺纹(10)与外螺纹(11)相配合。
6.根据权利要求1所述的便于更换模具的活性炭挤出机,其特征在于:所述挤出机箱体(1)的顶端开设有填料口,且填料口处装配有填料斗(5)。
7.根据权利要求1所述的便于更换模具的活性炭挤出机,其特征在于:所述活性炭挤出机主体(4)和挤出机箱体(1)的底端均装配有底座(2)。