一种气-液氨用气液分离装置的制作方法

本技术涉及氨气分离装置，特别是一种气-液氨用气液分离装置。

背景技术：

1、随着社会的发展，氨制冷设备在工业领域得到普遍使用，长期以来，氨已经成为工业制冷领域的主流制冷剂。在氨制冷领域中气液分离装置是常用的分离设备，旨在可以通过气液分离装置控制氨冷器内液氨的液位，通过液位来改变氨冷器内氨的蒸发温度。但是目前的气液分离装置在使用时仍具有一定的优化空间，例如现有的气液分离装置在使用时不能对其内部的液位进行实时控制，当其内部液位过高时难免影响设备的分离效果和效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种气-液氨用气液分离装置，其解决的问题技术方案是，包括横置的罐体，所述罐体上缘固定连接有控制器，其特征在于，所述罐体上缘固定连通有进料管和排气管，所述罐体下缘固定连通有排油管和排液管，所述进料管上安装有与控制器电连接的电磁阀，所述罐体连接有与控制器电连接的液位控制装置；

2、所述液位控制装置包括与罐体固定连通的连接套，所述连接套同轴固定连接有竖管，所述竖管外缘套装有与其竖向滑动配合的滑套，所述竖管下端同轴固定连接有与滑套抵接的挡盘，所述滑套一体同轴固定连接有连接盘，所述连接盘同轴固定连接有气囊，所述竖管内同轴套装有竖杆，所述竖管底部开设有竖向布置的通槽，所述竖杆外缘固定连接有与通槽竖向滑道配合的挡杆，所述挡杆与滑套上沿抵接，所述竖管上端固定连接有支架，所述支架固定连接有安装座，所述安装座固定连接有竖杆同轴对应的压力开关，所述压力开关与控制器电连接。

3、作为优选，所述排气管上安装有排气阀，所述排油管上安装有排油阀，所述排液管上安装有排液阀，所述罐体内壁固定连接有与进料管对应的反射偏转板，所述罐体内壁固定连接有与排气管对应的除雾器，所述罐体内底面固定连接有两分别与排油管和排液管对应的涡流消除器，所述罐体内底面固定连接有挡油板。

4、作为优选，所述竖管底部开设有竖槽，所述滑套内壁固定连接有与同槽竖向滑动配合的导向键。

5、本实用新型有益效果是：

6、本实用新型在使用时，混合物料（即气-液氨混和物料）通过进料管进入罐体中进行气液分离，随着混合物料进入罐体，罐体中液位达到警戒液位时，罐体中的液体将作用于液位控制装置的气囊，使得气囊上浮，气囊上浮将通过连接盘带动滑套沿竖管向上移动，竖管向上移动将通过挡杆带动竖杆向上移动，竖杆向上移动将顶压在压力开关上，进而压力开关启动并通过控制器控制电磁阀关闭，避免混合物料继续进入罐体造成液位上升，以便于进行气液分离。

技术特征：

1.一种气-液氨用气液分离装置，包括横置的罐体（1），所述罐体（1）上缘固定连接有控制器（2），其特征在于，所述罐体（1）上缘固定连通有进料管（3）和排气管（4），所述罐体（1）下缘固定连通有排油管（5）和排液管（6），所述进料管（3）上安装有与控制器（2）电连接的电磁阀（7），所述罐体（1）连接有与控制器（2）电连接的液位控制装置；

2.根据权利要求1所述一种气-液氨用气液分离装置，其特征在于，所述排气管（4）上安装有排气阀（20），所述排油管（5）上安装有排油阀（21），所述排液管（6）上安装有排液阀（22），所述罐体（1）内壁固定连接有与进料管（3）对应的反射偏转板（23），所述罐体（1）内壁固定连接有与排气管（4）对应的除雾器（24），所述罐体（1）内底面固定连接有两分别与排油管（5）和排液管（6）对应的涡流消除器（25），所述罐体（1）内底面固定连接有挡油板（26）。

3.根据权利要求1所述一种气-液氨用气液分离装置，其特征在于，所述竖管（9）底部开设有竖槽（27），所述滑套（10）内壁固定连接有与同槽竖向滑动配合的导向键（28）。

技术总结
本技术涉及一种气‑液氨用气液分离装置，其特征在于，所述罐体上缘固定连通有进料管和排气管，所述罐体下缘固定连通有排油管和排液管，所述进料管上安装有与控制器电连接的电磁阀，所述罐体连接有与控制器电连接的液位控制装置；所述液位控制装置包括与罐体固定连通的连接套，所述连接套同轴固定连接有竖管，所述竖管外缘套装有与其竖向滑动配合的滑套，所述竖管下端同轴固定连接有与滑套抵接的挡盘，所述滑套一体同轴固定连接有连接盘，所述连接盘同轴固定连接有气囊，所述竖管内同轴套装有竖杆，所述挡杆与滑套上沿抵接，所述竖管上端固定连接有支架，所述安装座固定连接有竖杆同轴对应的压力开关，所述压力开关与控制器电连接。

技术研发人员：郭灵博,李瑞祥,何文,朱鑫,李英豪,王宏,何俊,牛泊钧
受保护的技术使用者：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/2/29