本技术涉及烟气脱硝,特别涉及一种烟气脱硝设备。
背景技术:
1、烟气脱硝设备是脱去烟气中硝化物的机器,烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种,与湿法烟气脱硝技术相比,干法烟气脱硝技术的主要优点是:基本投资低,设备及工艺过程简单,脱除nox的效率也较高,无废水和废弃物处理,不易造成二次污染。
2、现有的烟气脱硝设备,如公开号cn214914911u公开的烟气脱硝设备,虽然具有使氨水与烟气充分混合的优点,但此烟气脱硝设备,其内部的填料,不便在使用后进行便捷的排料与装配,为此,我们提出一种烟气脱硝设备。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种烟气脱硝设备,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种烟气脱硝设备,包括脱硝设备和排料组件,所述脱硝设备包括其内部排列固定安装的多组环形喷淋架,所述排料组件包括环形喷淋架底部脱硝设备内均固定安装的过滤盘,以及过滤盘底部中央处均固定安装的连接管,所述过滤盘均为圆锥形结构,所述连接管内还均向一侧贯穿开设有卡口,所述卡口外侧还均活动安装有卡盘,所述卡盘与卡口之间相匹配,所述卡盘的外端还均固定安装有调节杆,所述调节杆均活动贯穿于脱硝设备外端。
4、优选的,所述排料组件还包括脱硝设备外部调节杆外侧均固定安装的连接板,以及连接板内端固定安装的电动推杆,所述电动推杆的底部固定于脱硝设备外部。
5、优选的,所述排料组件还包括脱硝设备外部调节杆外端均活动套设的橡胶密封套,且橡胶密封套的底部均固定于脱硝设备外部。
6、优选的,所述排料组件还包括脱硝设备底部一侧固定安装的排料箱。
7、优选的,所述排料组件还包括过滤盘外端脱硝设备外壁处均固定安装的进料管,以及进料管外部均固定安装的密封盖,所述密封盖与进料管之间为螺纹连接。
8、优选的,所述脱硝设备还包括其下端和顶部分别固定安装的进气管和出气管。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、1、本实用新型中,脱硝设备内多组过滤盘上端的填料在需更换时,可通过脱硝设备外侧电动推杆驱动的连接板,将处于连接管内卡口中的卡盘移出,从而将多组过滤盘上端使用后的填料,通过锥形结构的过滤盘和其下端的连接管,掉落至脱硝设备的底部,从而完成脱硝设备内多组过滤盘上端填料的快速排出,且卡盘对连接管中的卡口密封后,也可通过过滤盘外侧的进料管,实现过滤盘上填料的快速装配,从而提高填料使用后排料和装料的便利性,缩短更换时间和操作流程。
1.一种烟气脱硝设备,包括脱硝设备(100)和排料组件(200),所述脱硝设备(100)包括其内部排列固定安装的多组环形喷淋架(101),其特征在于,所述排料组件(200)包括环形喷淋架(101)底部脱硝设备(100)内均固定安装的过滤盘(201),以及过滤盘(201)底部中央处均固定安装的连接管(202),所述过滤盘(201)均为圆锥形结构,所述连接管(202)内还均向一侧贯穿开设有卡口(203),所述卡口(203)外侧还均活动安装有卡盘(204),所述卡盘(204)与卡口(203)之间相匹配,所述卡盘(204)的外端还均固定安装有调节杆(205),所述调节杆(205)均活动贯穿于脱硝设备(100)外端。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于,所述排料组件(200)还包括脱硝设备(100)外部调节杆(205)外侧均固定安装的连接板(206),以及连接板(206)内端固定安装的电动推杆(207),所述电动推杆(207)的底部固定于脱硝设备(100)外部。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于,所述排料组件(200)还包括脱硝设备(100)外部调节杆(205)外端均活动套设的橡胶密封套(208),且橡胶密封套(208)的底部均固定于脱硝设备(100)外部。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于,所述排料组件(200)还包括脱硝设备(100)底部一侧固定安装的排料箱(209)。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于,所述排料组件(200)还包括过滤盘(201)外端脱硝设备(100)外壁处均固定安装的进料管(210),以及进料管(210)外部均固定安装的密封盖(211),所述密封盖(211)与进料管(210)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于,所述脱硝设备(100)还包括其下端和顶部分别固定安装的进气管(102)和出气管(103)。