一种溺水分离设备的制作方法

本技术涉及分离设备领域，尤其涉及一种溺水分离设备。

背景技术：

1、在去除浆液中的硫和铁锈的过程中，现工艺原理是将浆液脱硫氧化槽内的羟基氧化铁和内部掺杂的铁锈及硫膏通过板框压滤机进行溺水分离，主要运行步骤是：通过p4503ab泵将氧化槽内物料送至板框压滤机进行压榨，压榨后的清水进入清水槽用于配剂使用，压榨后的羟基氧化铁及其他杂质将作为危废进行处置。

2、运行过程中此台泵的出口压力过高(12-15mpa)，然而板框压力机承受的12mpa，若出口关小会导致泵体及电机发热损坏。现有技术在此过程中还是未达到理想效果，管道的磨损和使用寿命都无法能得到很好的延迟，所以需要改进。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种溺水分离设备，目的是为了解决现有技术中一种溺水分离设备板框压力机承受压力过大导致设备损坏和管道磨损的问题，而提出的一种溺水分离设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种溺水分离设备，包括底板，所述底板的一侧上方设置有支架，所述支架的上方固定连接有氧化槽，所述氧化槽的上方设置有管道一，所述管道一的一端设置有机泵，所述机泵的下方设置有操作平台，所述操作平台的一侧固定连接有变频器，所述变频器的一侧设置有显示屏，所述显示屏的下方一侧设置有进料按钮，所述进料按钮的一侧设置有关闭按钮。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述机泵的驱动端与管道一相连。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述机泵的另一端设置有管道二。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述管道二的一端设置有板框压滤机，所述板框压滤机的两端均固定连接有直线导轨，所述直线导轨的内侧滑动连接有压滤片，所述压滤片的下方设置有清水槽，所述清水槽的内侧设置有凹槽。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述板框压滤机的一端设置有反吹管道，所述反吹管道的一端固定连接有蓄水桶。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述蓄水桶的上方设置有反吹泵。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述压滤片的数量为多个。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过机泵，操作平台、变频器、显示屏、进料按钮、关闭按钮、管道一、管道二等多个结构配合，实现了对设备的压力精准控制，和对浆液的脱硫，利用变频手操器控制泵的出口压力和流量来实现长周期运转此设备提高了设备使用寿命。

17、2、本实用新型中，通过反吹泵、蓄水桶、反吹管道等多个结构配合，实现了设备管道的反吹清洗提高了管道等设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种溺水分离设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧上方设置有支架(2)，所述支架(2)的上方固定连接有氧化槽(3)，所述氧化槽(3)的上方设置有管道一(4)，所述管道一(4)的一端设置有机泵(5)，所述机泵(5)的下方设置有操作平台(6)，所述操作平台(6)的一侧固定连接有变频器(7)，所述变频器(7)的一侧设置有显示屏(8)，所述显示屏(8)的下方一侧设置有进料按钮(9)，所述进料按钮(9)的一侧设置有关闭按钮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种溺水分离设备，其特征在于：所述机泵(5)的驱动端与管道一(4)相连。

3.根据权利要求1所述的一种溺水分离设备，其特征在于：所述机泵(5)的另一端设置有管道二(11)。

4.根据权利要求3所述的一种溺水分离设备，其特征在于：所述管道二(11)的一端设置有板框压滤机(12)，所述板框压滤机(12)的两端均固定连接有直线导轨(13)，所述直线导轨(13)的内侧滑动连接有压滤片(14)，所述压滤片(14)的下方设置有清水槽(15)，所述清水槽(15)的内侧设置有凹槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种溺水分离设备，其特征在于：所述板框压滤机(12)的一端设置有反吹管道(17)，所述反吹管道(17)的一端固定连接有蓄水桶(18)。

6.根据权利要求5所述的一种溺水分离设备，其特征在于：所述蓄水桶(18)的上方设置有反吹泵(19)。

7.根据权利要求4所述的一种溺水分离设备，其特征在于：所述压滤片(14)的数量为多个。

技术总结
本技术公开了一种溺水分离设备，包括底板。本技术中，所述底板的一侧上方设置有支架，所述支架的上方固定连接有氧化槽，所述氧化槽的上方设置有管道一，所述管道一的一端设置有机泵，所述机泵的下方设置有操作平台，所述操作平台的一侧固定连接有变频器，所述变频器的一侧设置有显示屏，所述显示屏的下方一侧设置有进料按钮，通过机泵，操作平台、变频器、显示屏、进料按钮、关闭按钮、管道一、管道二等多个结构配合，实现了对设备的压力精准控制，和对浆液的脱硫，利用变频手操器控制泵的出口压力和流量来实现长周期运转此设备提高了设备使用寿命，还实现了设备管道的反吹清洗提高了管道等设备的使用寿命。

技术研发人员：张树兴,梁丽,李成海
受保护的技术使用者：山东三聚生物能源有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21