一种反应装置及生产系统的制作方法

本申请涉及合成生产，尤其涉及一种反应装置及生产系统。

背景技术：

1、目前，以燃料电池催化剂合成为代表的精细化工合成，对产能及传质效果都有较高要求。

2、现有的物料混合反应装置，通常采用边搅拌边从装置顶部添加待添物料的方式，以将待添物料与装置内的反应本体物料混合。但是，由于待添物料是从装置顶部直接进入装置内，从而极易出现待添物料局部浓度过高的情况，不利于待添物料的分散；并且现有混合反应装置的搅拌桨搅拌混合物料时，固体物料和液态物料间的两相传质较慢，从而使得现有的物料混合反应装置，不适用于对产能及传质效果有较高要求的精细化工类反应。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本申请提供一种反应装置及生产系统。

2、本申请提供如下技术方案：

3、第一方面，本申请提供了一种反应装置，包括：

4、反应釜，包括相连接的釜盖和釜体，所述釜盖和所述釜体之间形成有混合腔；所述釜体的内侧壁上设有湍流部；

5、导管，固定于釜盖上，且所述导管的第一端伸入于所述混合腔内；所述导管的第一端上均匀地开设有多个开孔；

6、搅拌桨，包括柄体、第一桨叶、第二桨叶及第三桨叶；所述柄体转动地设于所述釜盖上，且所述柄体的工作端伸入于所述混合腔内；所述第一桨叶、所述第二桨叶及所述第三桨叶分别固定于所述柄体的工作端上，且所述第一桨叶设于所述柄体工作端的端部，所述第二桨叶设于所述第一桨叶和所述第三桨叶之间；所述第一桨叶上设有翻滚部，所述第二桨叶的倾斜角和所述第三桨叶的倾斜角相反。

7、在一种可能的实施方式中，所述湍流部包括多个第一凸块和多个第二凸块；多个所述第一凸块和多个所述第二凸块错落分布于所述釜体的内侧壁上；所述第一凸块的尺寸大于所述第二凸块的尺寸。

8、在一种可能的实施方式中，所述第一凸块和所述第二凸块均为半球形凸块；所述第一凸块的直径为80-200mm，所述第二凸块的直径为20-80mm；任意两个凸块之间的球心间距为60-120mm。

9、在一种可能的实施方式中，所述第一桨叶包括两片中心对称的第一叶片；所述翻滚部设于所述第一叶片上，两片所述第一叶片上的所述翻滚部朝向相反。

10、在一种可能的实施方式中，所述翻滚部呈弯钩形。

11、在一种可能的实施方式中，所述反应装置包括两个所述导管；所述柄体转动地设于所述釜盖的中部，两个所述导管以所述柄体为对称轴，对称地固定于所述釜盖的两侧。

12、在一种可能的实施方式中，所述开孔的孔径为2-10mm，相邻所述开孔之间的圆心间距为5-20mm。

13、在一种可能的实施方式中，所述导管为聚醚醚酮管。

14、在一种可能的实施方式中，所述反应装置还包括连通管、物料罐、加热器及保护气体罐；所述连通管的一端与所述导管的第二端连接，另一端与所述物料罐连接；所述加热器作用于所述物料罐上；所述保护气体罐与所述物料罐连通。

15、第二方面，本申请还提供了一种生产系统，包括上述反应装置。

16、相比现有技术，本申请的有益效果：

17、本申请提供的反应装置，通过导管上均匀开设的多个开孔，以使待添加物料均匀地进入混合腔内与反应本体物料混合，从而防止待添加物料局部浓度过高的情况发生，更有利于待添加物料的分散。第一桨叶上的翻滚部能够将混合腔内底部的物料进行翻滚，又由于第二桨叶的倾斜角和第三桨叶的倾斜角相反，从而导致混合腔内中部物料的转动方向，与顶部物料的转动方向相反，进而使混合腔内的物料出现围绕搅拌桨方向的垂直转动，极大增强了传质对流。物料转动时能够与釜体内侧壁上的湍流部发生碰撞，从而导致湍流部处的物料发生湍流运动，进而进一步增强了物料的传质对流，提高了传质速度。

18、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种反应装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述湍流部包括多个第一凸块和多个第二凸块；多个所述第一凸块和多个所述第二凸块错落分布于所述釜体的内侧壁上；所述第一凸块的尺寸大于所述第二凸块的尺寸。

3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述第一凸块和所述第二凸块均为半球形凸块；所述第一凸块的直径为80-200mm，所述第二凸块的直径为20-80mm；任意两个凸块之间的球心间距为60-120mm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的反应装置，其特征在于，所述第一桨叶包括两片中心对称的第一叶片；所述翻滚部设于所述第一叶片上，两片所述第一叶片上的所述翻滚部朝向相反。

5.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于，所述翻滚部呈弯钩形。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置包括两个所述导管；所述柄体转动地设于所述釜盖的中部，两个所述导管以所述柄体为对称轴，对称地固定于所述釜盖的两侧。

7.根据权利要求6所述的反应装置，其特征在于，所述开孔的孔径为2-10mm，相邻所述开孔之间的圆心间距为5-20mm。

8.根据权利要求7所述的反应装置，其特征在于，所述导管为聚醚醚酮管。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括连通管、物料罐、加热器及保护气体罐；所述连通管的一端与所述导管的第二端连接，另一端与所述物料罐连接；所述加热器作用于所述物料罐上；所述保护气体罐与所述物料罐连通。

10.一种生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的反应装置。

技术总结
本申请提供了一种反应装置及生产系统，涉及合成生产技术领域。反应装置包括反应釜、导管及搅拌桨；反应釜包括相连接的釜盖和釜体，釜盖和釜体之间形成有混合腔；釜体的内侧壁上设有湍流部；导管固定于釜盖上，且导管的第一端伸入于混合腔内；导管的第一端上均匀地开设有多个开孔；搅拌桨包括柄体、第一桨叶、第二桨叶及第三桨叶；柄体转动地设于釜盖上，且柄体的工作端伸入于混合腔内；第一桨叶设于柄体工作端的端部，第二桨叶设于第一桨叶和第三桨叶之间；第一桨叶上设有翻滚部，第二桨叶的倾斜角和第三桨叶的倾斜角相反。该生产系统包括反应装置。本申请的反应装置能够增强物料的传质对流，进而提高传质速度。

技术研发人员：陈超,李太兴,颜聿聪,李子坤,黄友元
受保护的技术使用者：深圳市贝特瑞新能源技术研究院有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21