机床排屑用油水分离结构的制作方法

本技术涉及机床排屑处理，具体为机床排屑用油水分离结构。

背景技术：

1、在机械加工过程中，极容易需要对机械中进行切削产生的废屑进行即时清理，同时需要保证切割过程中良好的润滑性能、冷却性能和清洗性能，所以在机械加工过程中产生有大量的废弃切削液，其中废弃切削液和油液在加工过程中混合，需要油水分离机对切削液和油液进行分离，从而将分离后的切削液进行循环利用，降低切削液的排放污染，以及实现降本增效的目标。

2、在申请号为：201821640374.x的专利文件中，公开了一种切削液循环过滤系统的油水分离装置，并具体公开了通过电机带动吸油盘进行转动，从而将油水腔内的油污吸附到吸油盘上，然后经过刮油板时油污和吸油盘分离到达导油板的上表面进行分离。

3、在上述技术方案中，在初步将油水腔表面的油污进行充分的吸出后，在切削液的上方漂浮有较少的油液，在吸油盘进行转动时，会造成较少的油液向着油水腔的侧壁上移动，此时对切削液进行循环利用时，切削液上混杂有一定量的油液，影响切削液的回收效果。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题为：解决现有技术中，当对油液进行大部分清理后，少部分油液向着油水腔的侧壁上移动，影响油液吸附的效率问题。

2、本实用新型可以通过以下技术方案实现：机床排屑用油水分离结构，包括吸油盘和刮油组件，所述吸油盘和刮油组件配合设置，所述吸油盘安装在第二伸缩杆的输出端，所述刮油组件通过引导支架安装在第一伸缩杆的输出端。

3、本实用新型的进一步技术改进在于：所述吸油盘包括第一油盘、第二油盘和第三油盘，所述第一油盘、第二油盘和第三油盘固定安装在连轴上，所述连轴由吸油电机驱动，所述吸油电机安装在第二伸缩杆的输出端。

4、本实用新型的进一步技术改进在于：所述第二伸缩杆的输出端固定有第二基座，所述第二基座上安装有转动支撑架，所述转动支撑架和油水腔的侧壁是滑动连接的。

5、本实用新型的进一步技术改进在于：所述吸油盘的两侧对称固定有限位凸起，所述限位凸起呈环形。

6、本实用新型的进一步技术改进在于：所述刮油组件包括对称设置的刮板端头，所述刮板端头对称设置在吸油盘的两侧。

7、本实用新型的进一步技术改进在于：所述引导支架的两侧对称固定有侧边限位板，所述引导支架的底部开设有引导槽。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、本申请通过吸油盘的转动，使得能够利用吸油盘对油液进行吸附，随后利用刮油组件对吸油盘上的油液进行刮除，实现对机床废液的分类处理，同时当油液较少，油液向着油水腔侧边流动的情况发生时，通过在油水腔的中间位置形成一个小旋涡，使得油水腔的中间位置处于凹陷的状态，油液向着旋涡的方向移动，此时通过第二伸缩杆和第一伸缩杆的配合使用，控制吸油盘的高度，使得吸油盘极大限度的接触到液面上，实现对油液的充分吸附。

10、2、本申请中通过采用设置有三组油盘，在同时启动时，油盘能够快速的对油液进行吸附，保证油液的吸附效率，从而能够节约油水分离的时间，使得切削液能够快速回到加工系统中。

技术特征：

1.机床排屑用油水分离结构，包括吸油盘(5)和刮油组件(4)，所述吸油盘(5)和刮油组件(4)配合设置，其特征在于：所述吸油盘(5)安装在第二伸缩杆(9)的输出端，所述刮油组件(4)通过引导支架(3)安装在第一伸缩杆(1)的输出端。

2.根据权利要求1所述的机床排屑用油水分离结构，其特征在于，所述吸油盘(5)包括第一油盘(11)、第二油盘(12)和第三油盘(13)，所述第一油盘(11)、第二油盘(12)和第三油盘(13)固定安装在连轴(14)上，所述连轴(14)由吸油电机(10)驱动，所述吸油电机(10)安装在第二伸缩杆(9)的输出端。

3.根据权利要求2所述的机床排屑用油水分离结构，其特征在于，所述第二伸缩杆(9)的输出端固定有第二基座(8)，所述第二基座(8)上安装有转动支撑架(7)，所述转动支撑架(7)和油水腔的侧壁是滑动连接的。

4.根据权利要求1所述的机床排屑用油水分离结构，其特征在于，所述吸油盘(5)的两侧对称固定有限位凸起(6)，所述限位凸起(6)呈环形。

5.根据权利要求1所述的机床排屑用油水分离结构，其特征在于，所述刮油组件(4)包括对称设置的刮板端头(15)，所述刮板端头(15)对称设置在吸油盘(5)的两侧。

6.根据权利要求1所述的机床排屑用油水分离结构，其特征在于，所述引导支架(3)的两侧对称固定有侧边限位板(16)，所述引导支架(3)的底部开设有引导槽(17)。

技术总结
本技术公开了机床排屑用油水分离结构，涉及机床排屑处理技术领域，包括吸油盘和刮油组件，所述吸油盘和刮油组件配合设置，所述吸油盘安装在第二伸缩杆的输出端，所述刮油组件通过引导支架安装在第一伸缩杆的输出端。本申请通过吸油盘的转动，使得能够利用吸油盘对油液进行吸附，随后利用刮油组件对吸油盘上的油液进行刮除，实现对机床废液的分类处理，同时当油液较少，油液向着油水腔侧边流动的情况发生时，通过在油水腔的中间位置形成一个小旋涡，使得油水腔的中间位置处于凹陷的状态，油液向着旋涡的方向移动，此时通过第二伸缩杆和第一伸缩杆的配合使用，控制吸油盘的高度，使得吸油盘极大限度的接触到液面上，实现对油液的充分吸附。

技术研发人员：汪宏杰,王宇航,刘芸
受保护的技术使用者：马鞍山成宏机械制造有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/29