一种中药材超微粉碎装置的制作方法

本技术属于中药处理设备，具体涉及一种中药材超微粉碎装置。

背景技术：

1、部分中药在使用过程时通常会对中药进行粉碎处理，现有的粉碎装置没有设置循环机构，尺寸不合格的药材颗粒会积蓄在滤网上，导致装置对合格药材的收集受到影响，同时装置在使用结束后会在内部残留部分药材粉末，造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种中药材超微粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材超微粉碎装置，包括外壳、电动机一、粉碎刀、滤网一、滤网三和风机，还包括研磨块、升料机构和集料机构，所述外壳的顶面设有进料口，所述外壳内部安装有所述滤网一和所述滤网三，所述电动机一贯穿所述外壳后安装在所述外壳的顶面，所述电动机一的伸出轴位于所述外壳内部的部分安装有所述粉碎刀，所述粉碎刀的底部贯穿所述滤网一的部分固定有所述研磨块，所述研磨块旋转安装在所述滤网三的顶部，所述外壳的底部安装有所述集料机构，所述滤网三和所述集料机构之间安装有所述风机，所述升料机构安装在所述外壳的侧壁内部，所述升料机构与所述研磨块的进料部位和出料部位相连通，所述升料机构与所述集料机构相连通；

3、所述升料机构包括升料杆、升料机构排料口一、升料机构进料口、滤网二、电动机二和升料机构排料口二，所述外壳旋转安装所述升料杆的凹槽侧壁开设有所述升料机构排料口一、所述升料机构进料口和所述升料机构排料口二，所述升料机构进料口与所述滤网三相连，所述升料机构排料口一开设在所述外壳安装所述研磨块的内部空间的侧壁上，所述升料机构排料口二与所述集料机构相连，所述升料杆的底端贯穿所述滤网二后安装在所述电动机二上，所述电动机二包裹有保护壳，所述升料杆的叶片部分为过滤网。

4、优选的，所述集料机构包括安装板、密封垫、收集网、筛网和集料箱，所述外壳的底部设有所述安装板，所述收集网和所述集料箱通过所述安装板安装在所述外壳的底端，所述外壳的底部设有凹槽，所述收集网和所述集料箱的顶部设有与所述外壳的底部凹槽相匹配的凸起，所述密封垫安装在所述收集网和所述集料箱的凸起表面，所述集料箱的侧壁安装有所述筛网，所述收集网的形状为凹字形，所述收集网的两端安装有与所述升料机构排料口二相连通的纱网。

5、优选的，所述安装板的顶面开设有数条凹槽，所述收集网和所述集料箱的底面设有与所述安装板的顶面凹槽相匹配的凸起。优选的，所述3。

6、优选的，所述外壳包括所述进料口和伸缩挡板，所述进料口与所述外壳的内部空间相连通，所述进料口的底端设有所述伸缩挡板。优选的，所述5。

7、优选的，所述研磨块包括研磨槽，所述研磨槽安装在所述外壳内部空间的侧壁上，所述研磨块位于所述研磨槽内部，所述研磨槽和所述研磨块之间的缝隙逐渐变小。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置升料机构，保证尺寸不合格的药材能够实时的被送回研磨机构，避免堆积的药材颗粒影响到装置对合格药材的收集的同时还可以提升装置的粉碎效率，通过设置叶片为过滤网的升料杆，避免药材未能及时过滤导致装置的粉碎效率受到影响，通过设置风机，提升滤网三的过滤效果的同时还可以清理装置内部残余的药材粉末。

技术特征：

1.一种中药材超微粉碎装置，包括外壳(1)、电动机一(2)、粉碎刀(3)、滤网一(4)、滤网三(7)和风机(8)，其特征在于：还包括研磨块(5)、升料机构(6)和集料机构(9)，所述外壳(1)的顶面设有进料口(11)，所述外壳(1)内部安装有所述滤网一(4)和所述滤网三(7)，所述电动机一(2)贯穿所述外壳(1)后安装在所述外壳(1)的顶面，所述电动机一(2)的伸出轴位于所述外壳(1)内部的部分安装有所述粉碎刀(3)，所述粉碎刀(3)的底部贯穿所述滤网一(4)的部分固定有所述研磨块(5)，所述研磨块(5)旋转安装在所述滤网三(7)的顶部，所述外壳(1)的底部安装有所述集料机构(9)，所述滤网三(7)和所述集料机构(9)之间安装有所述风机(8)，所述升料机构(6)安装在所述外壳(1)的侧壁内部，所述升料机构(6)与所述研磨块(5)的进料部位和出料部位相连通，所述升料机构(6)与所述集料机构(9)相连通；

2.根据权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于：所述集料机构(9)包括安装板(91)、密封垫(92)、收集网(93)、筛网(94)和集料箱(95)，所述外壳(1)的底部设有所述安装板(91)，所述收集网(93)和所述集料箱(95)通过所述安装板(91)安装在所述外壳(1)的底端，所述外壳(1)的底部设有凹槽，所述收集网(93)和所述集料箱(95)的顶部设有与所述外壳(1)的底部凹槽相匹配的凸起，所述密封垫(92)安装在所述收集网(93)和所述集料箱(95)的凸起表面，所述集料箱(95)的侧壁安装有所述筛网(94)，所述收集网(93)的形状为凹字形，所述收集网(93)的两端安装有与所述升料机构排料口二(66)相连通的纱网。

3.根据权利要求2所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于：所述安装板(91)的顶面开设有数条凹槽，所述收集网(93)和所述集料箱(95)的底面设有与所述安装板(91)的顶面凹槽相匹配的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)包括所述进料口(11)和伸缩挡板(12)，所述进料口(11)与所述外壳(1)的内部空间相连通，所述进料口(11)的底端设有所述伸缩挡板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于：所述研磨块(5)包括研磨槽(51)，所述研磨槽(51)安装在所述外壳(1)内部空间的侧壁上，所述研磨块(5)位于所述研磨槽(51)内部，所述研磨槽(51)和所述研磨块(5)之间的缝隙逐渐变小。

技术总结
本技术属于中药处理设备技术领域，具体涉及一种中药材超微粉碎装置，包括外壳、电动机一、粉碎刀、滤网一、滤网三和风机，还包括研磨块、升料机构和集料机构，所述外壳内部安装有所述滤网一和所述滤网三，所述电动机一的伸出轴安装有所述粉碎刀，所述粉碎刀的底部固定有所述研磨块，所述外壳的底部安装有所述集料机构，所述滤网三和所述集料机构之间安装有所述风机，所述外壳旋转安装所述升料杆的凹槽侧壁开设有所述升料机构排料口一、所述升料机构进料口和所述升料机构排料口二；通过设置升料机构，提升装置的粉碎效率，通过设置风机，提升滤网三的过滤效果的同时还可以清理装置内部残余的药材粉末。

技术研发人员：高广彬,高龙飞
受保护的技术使用者：安徽盛林国药饮片有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/4/7