本技术涉及管道加工,尤其涉及一种管道外表喷漆设备。
背景技术:
1、水管是供水的管道,水管的分类有三种,第一类是金属管,第二类是塑复金属管,第三类是塑料管,其中金属管大多使用在室外,风吹雨打,雨水会使金属管发生电解反应,从而使得金属管生锈而减少使用寿命,为了保护金属管,需要对金属管的外壁喷涂保护漆,保护漆通过喷漆设备喷涂至管道外壁上,在通过喷漆设备喷洒保护漆时,油漆与管道外壁碰撞,油漆喷洒的过程中带动气体流动,油漆在与管道外壁碰撞后,流动的气体与飞溅的油漆形成液滴油漆气体,在喷涂过程中产生的油漆气体四散,四散的油漆气体粘附在设备脏乱上,导致喷漆设备脏乱。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在喷涂过程中产生的油漆气体四散,导致喷漆设备脏乱的缺点,而提出的一种管道外表喷漆设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计一种管道外表喷漆设备,包括支撑架,其中:
4、所述支撑架的上端连接有水平移动机构,所述水平移动机构上连接有用于对管道表面喷漆的圆环喷漆件,所述水平移动机构上连接有用于防止保护漆气体四散的吸气机构。
5、优选的,所述水平移动机构包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固定连接至所述支撑架的上端,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活动块,所述支撑架上开设有活动孔,所述活动块可滑动的连接至所述活动孔上,所述活动块连接所述圆环喷漆件与所述吸气机构。
6、优选的,所述吸气机构包括吸气泵,所述吸气泵固定连接至所述活动块的上端,所述吸气泵的进气口连通有连接管,所述连接管远离所述吸气泵的一端连通有吸气罩,所述吸气罩进气口朝所述圆环喷漆件方向设置。
7、优选的,所述吸气罩上喷涂有防腐层。
8、优选的,所述吸气罩内连接有过滤机构,所述过滤机构包括第一固定环,所述第一固定环通过连接杆卡接至所述吸气罩内,所述第一固定环上沿其轴心线方向等间距开设有若干通孔,所述连接杆上固定连接有第二固定环,所述第二固定环上靠近所述第一固定环的一侧固定连接有固定垫,所述固定垫上沿其轴心线方向等间距连接有若干固定柱,每个所述固定柱远离所述固定垫的一端均连接有吸附球,每个所述吸附球位于不同的所述通孔内,所述通孔与所述吸附球之间设有间隙。
9、优选的,所述固定垫、所述固定柱与所述吸附球为一体结构。
10、优选的,所述吸附球为蜂窝状海绵球。
11、本实用新型提出的一种管道外表喷漆设备,有益效果在于:
12、吸气泵启动后通过连接管吸取吸气罩内的气体,喷涂产生的油漆气体朝吸气罩方向流动并进入吸气罩内,通过连接管导入吸气泵内,从吸气泵的出口集中释放处理,通过吸气泵对喷漆过程中产生的油漆气体进行吸取,使得在对管道外壁喷漆过程中油漆气体不会四散,不会导致喷漆设备脏乱。
1.一种管道外表喷漆设备,其特征在于,包括支撑架(1),其中:
2.根据权利要求1所述的管道外表喷漆设备,其特征在于,所述水平移动机构(3)包括电动伸缩杆(31),所述电动伸缩杆(31)固定连接至所述支撑架(1)的上端,所述电动伸缩杆(31)的伸缩端固定连接有活动块(32),所述支撑架(1)上开设有活动孔(33),所述活动块(32)可滑动的连接至所述活动孔(33)上,所述活动块(32)连接所述圆环喷漆件(4)与所述吸气机构(5)。
3.根据权利要求2所述的管道外表喷漆设备,其特征在于,所述吸气机构(5)包括吸气泵(51),所述吸气泵(51)固定连接至所述活动块(32)的上端,所述吸气泵(51)的进气口连通有连接管(52),所述连接管(52)远离所述吸气泵(51)的一端连通有吸气罩(53),所述吸气罩(53)进气口朝所述圆环喷漆件(4)方向设置。
4.根据权利要求3所述的管道外表喷漆设备,其特征在于,所述吸气罩(53)上喷涂有防腐层。
5.根据权利要求3所述的管道外表喷漆设备,其特征在于,所述吸气罩(53)内连接有过滤机构(6),所述过滤机构(6)包括第一固定环(61),所述第一固定环(61)通过连接杆卡接至所述吸气罩(53)内,所述第一固定环(61)上沿其轴心线方向等间距开设有若干通孔(62),所述连接杆上固定连接有第二固定环(63),所述第二固定环(63)上靠近所述第一固定环(61)的一侧固定连接有固定垫(64),所述固定垫(64)上沿其轴心线方向等间距连接有若干固定柱(65),每个所述固定柱(65)远离所述固定垫(64)的一端均连接有吸附球(66),每个所述吸附球(66)位于不同的所述通孔(62)内,所述通孔(62)与所述吸附球(66)之间设有间隙。
6.根据权利要求5所述的管道外表喷漆设备,其特征在于,所述固定垫(64)、所述固定柱(65)与所述吸附球(66)为一体结构。
7.根据权利要求6所述的管道外表喷漆设备,其特征在于,所述吸附球(66)为蜂窝状海绵球。