本技术涉及锂电池破碎,特别涉及一种锂电池破碎后重物选出装置。
背景技术:
1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的一次电池,与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的,锂电池作为一种反应效率高,安全性强,体积小的能源电池,应用越来越广泛,而对旧的锂电池进行回收时,需要对旧的锂电池进行破碎,并且将其破碎成大小不一的残渣;
2、传统的锂电池破碎后重物选出装置有一些缺点,对电池破碎后物料中的钢壳通过磁选方式选出、铝壳和桩头通过涡电流分选设备或重力分选方式选出,并且由于分选设备成本高、设备占地面积大、能耗高、性价比低、锂电池内包含的多种材质需要多台设备多道工序进行分选,从而导致不便于对电池破碎后物料进行分选。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池破碎后重物选出装置,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种锂电池破碎后重物选出装置,包括电池破碎机,所述电池破碎机的一端安装有破碎物输送口,所述破碎物输送口的另一端固定连接有增阻弯头,所述增阻弯头的下端固定连接有重力沉降仓,所述重力沉降仓的下端活动连接有重物料框,所述增阻弯头的另一端安装有输料风机,所述输料风机的上端固定连接有连通管,所述连通管的一端安装有旋风卸料器,所述旋风卸料器的下端固定连接有出料仓,所述出料仓的下端安装有轻物出料口。
4、优选的,所述增阻弯头的形状为s字形,所述增阻弯头与破碎物输送口之间相贯通,所述增阻弯头与输料风机之间相贯通,所述连通管的形状为l字形。
5、优选的,所述连通管与输料风机之间相贯通,所述连通管与旋风卸料器之间相贯通,所述增阻弯头与重力沉降仓之间相贯通。
6、优选的,所述重力沉降仓位于重物料框的正上方,所述出料仓与旋风卸料器之间相贯通,所述出料仓与轻物出料口之间相贯通。
7、优选的,所述重力沉降仓的内部活动连接有一号插板阀,所述重力沉降仓的内部靠近一号插板阀的下侧活动连接有二号插板阀。
8、优选的,所述出料仓的外侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的内侧内壁固定连接有加固杆。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、1、通过输料风机将破碎物吸到增阻弯头的内侧中且使较重的破碎物掉落到重力沉降仓的内侧中并且将较轻的破碎物吹到出料仓的内侧中,可以达到自动对锂电池的破碎物进行分选的目的,且只需要利用输料风机的抽风就能实现分选,从而使其结构简单化,故而分选成本大幅降低,同时便于对锂电池破碎进行分选。
11、2、实现在物料输送过程对锂离子破碎物料中的桩头、铝壳、铁壳进行有效选出,解决废旧锂电池破碎物料中不同材质的外壳、桩头重物需要经过多道工序分选、以及占地面积大、设备费用高等一系列问题。
1.一种锂电池破碎后重物选出装置,包括电池破碎机(1),其特征在于:所述电池破碎机(1)的一端安装有破碎物输送口(2),所述破碎物输送口(2)的另一端固定连接有增阻弯头(7),所述增阻弯头(7)的下端固定连接有重力沉降仓(3),所述重力沉降仓(3)的下端活动连接有重物料框(4),所述增阻弯头(7)的另一端安装有输料风机(8),所述输料风机(8)的上端固定连接有连通管(13),所述连通管(13)的一端安装有旋风卸料器(9),所述旋风卸料器(9)的下端固定连接有出料仓(10),所述出料仓(10)的下端安装有轻物出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎后重物选出装置,其特征在于:所述增阻弯头(7)的形状为s字形,所述增阻弯头(7)与破碎物输送口(2)之间相贯通,所述增阻弯头(7)与输料风机(8)之间相贯通,所述连通管(13)的形状为l字形。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎后重物选出装置,其特征在于:所述连通管(13)与输料风机(8)之间相贯通,所述连通管(13)与旋风卸料器(9)之间相贯通,所述增阻弯头(7)与重力沉降仓(3)之间相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎后重物选出装置,其特征在于:所述重力沉降仓(3)位于重物料框(4)的正上方,所述出料仓(10)与旋风卸料器(9)之间相贯通,所述出料仓(10)与轻物出料口(11)之间相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎后重物选出装置,其特征在于:所述重力沉降仓(3)的内部活动连接有一号插板阀(5),所述重力沉降仓(3)的内部靠近一号插板阀(5)的下侧活动连接有二号插板阀(6)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池破碎后重物选出装置,其特征在于:所述出料仓(10)的外侧固定连接有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的内侧内壁固定连接有加固杆。