电子模块多用喷涂工装的制作方法

本技术属于电子模块工装结构设计，尤其涉及一种电子模块多用喷涂工装。

背景技术：

1、电子模块自动喷涂，多使用工装承载和使用专用喷涂工装进行，专用喷涂工装，例如，一种模块对应一种工装，通用性差，多种产品所需工装数量种类庞大。工装承载的加工方式通用性强，但无法实现模块重复定位。专用喷涂工装通用性差，小批量多品种生产，工装制作、管理繁琐，维护成本高，二者均给自动化涂覆生产带来困扰，工作时，一种模块只能对应一种工装(在使用时，被夹具所夹持)，工装类型多且数量多，与自动喷涂设备对接时，需要频繁更换工装，喷涂效率降低。

2、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子模块多用喷涂工装，解决现有技术的装置喷涂效率降低的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：

2、提供一种电子模块多用喷涂工装，适用于多个不同型号的待喷涂模块的喷涂，包括底板和多个不同型号的支撑件，每种型号的所述待喷涂模块上设置有多个第一孔，其中：

3、在所述底板上与每种型号的待喷涂模块的第一孔对应位置设置有第二孔，所述第二孔适配性的安装有型号匹配的支撑件，所述支撑件的两端均能够部分穿过相对应的所述第一孔，并支撑型号相适配的待喷涂模块。

4、可选的，每种型号的待喷涂模块的多个所述第二孔之间连线所组成的平面图像为三角形或多边形。

5、可选的，支撑件的两端均为锥形结构，锥形结构部分穿过相对应的所述第一孔，以支撑型号相适配的待喷涂模块。

6、可选的，支撑件还包括螺钉和螺母，螺钉的一端与螺母螺纹连接，另一端一体式的设置有第一销柱，所述第一销柱的一端设置有锥形结构，螺母远离底板一端一体式设置有第二销柱，所述第二销柱的一端设置有锥形结构；

7、转动所述螺母与螺钉配合，能够夹持所述底板；

8、不同型号的待喷涂模块对应不同尺寸的第一销柱和第二销柱；

9、螺钉的一端面和/或螺母为多边形，且任意一对称的面为平面结构设置，平面结构作为扳手卡槽，便于开口扳手的快速拆卸。

10、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：

11、解决了电子模块专用工装制作、管理、使用成本高昂，通用工装无法提供重复定位的困扰。该电子模块多用喷涂工装，不仅对电子模块有专用定位特性，同时又具备多种模块共用的特性，其材质防静电，结构简单便于设计制造，部件可单独替换，成本低。

技术特征：

1.一种电子模块多用喷涂工装，适用于多个不同型号的待喷涂模块的喷涂，其特征在于，包括底板和多个不同型号的支撑件，每种型号的所述待喷涂模块上设置有多个第一孔，其中：

2.根据权利要求1所述的电子模块多用喷涂工装，其特征在于，每种型号的待喷涂模块的多个所述第二孔之间连线所组成的平面图像为三角形或多边形。

3.根据权利要求1所述的电子模块多用喷涂工装，其特征在于，支撑件的两端均为锥形结构，锥形结构部分穿过相对应的所述第一孔，以支撑型号相适配的待喷涂模块。

4.根据权利要求3所述的电子模块多用喷涂工装，其特征在于，支撑件还包括螺钉和螺母，螺钉的一端与螺母螺纹连接，另一端一体式的设置有第一销柱，所述第一销柱的一端设置有锥形结构，螺母远离底板一端一体式设置有第二销柱，所述第二销柱的一端设置有锥形结构；

5.根据权利要求4所述的电子模块多用喷涂工装，其特征在于，所述第一孔和第二孔的尺寸精度为±0.02mm，所述底板以防静电板材制成，厚度为2mm-5mm且平整度±1mm-100mm。

6.根据权利要求4所述的电子模块多用喷涂工装，其特征在于，每种型号的待喷涂模块的第一孔对应位置设置有第二孔喷涂有不同颜色或是设置不同的色彩标记。

7.根据权利要求4所述的电子模块多用喷涂工装，其特征在于，所述支撑件以防静电聚合物材料制成，高度为15mm-70mm。

技术总结
本技术的电子模块多用喷涂工装，包括底板和多个不同型号的支撑件，每种型号的所述待喷涂模块上设置有多个第一孔，其中：在所述底板上与每种型号的待喷涂模块的第一孔对应位置设置有第二孔，所述第二孔适配性的安装有型号匹配的支撑件，所述支撑件的两端均能够部分穿过相对应的所述第一孔，并支撑型号相适配的待喷涂模块，实现了待喷涂模块的快速喷涂。

技术研发人员：刘鑫,何燕春,米曦宇,杨浩
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/7