一种便于通料的涂料打粉装置的制作方法

本技术属于涂料加工设备，更具体地说，特别涉及一种便于通料的涂料打粉装置。

背景技术：

1、在涂料生产企业，各种材料生产成型时大都是以块状形式存在，而拿到市场上去销售相关产品时均是粉末状的，这就需要用打粉装置将原来块状的产品粉碎成粉末状，目前市场上根据工作需要已经有各式各样的打粉装置的存在。

2、现有中国专利公开号为cn205613486u，公开了一种涂料打粉机，包括罐体、打粉装置、支架，所述罐体设置在支架上方，罐体上方设有进料口，所述进料口四周设有风嘴，所述风嘴连接气泵，所述打粉装置包括电机、传动箱、搅拌轴，所述电机位于罐体正下方并固定于支架上，搅拌轴竖直设置在罐体内部，搅拌轴下端通过传动箱连接电机，搅拌轴上设有4-6排搅拌叶片，其中上两排搅拌叶片为螺旋式叶片，其余搅拌叶片为刀式叶片，刀式叶片的最远端设有刮片，刮片距罐体内侧壁的距离为3-5mm，罐体下方通过出料口密封连接集料桶，本实用新型结构简单，使用方便，粉碎时先打成小块再打粉，效果好，进出口全封闭，环保清洁，刮片可以将粘在罐体内侧壁的原料全部刮下，提高效率，节约资源。上述涂料打粉机在实际使用时，涂料通过进料口进入罐体中实现打散工作，在此过程中，由于进料口大小有限，当大批次的涂料落入进料口后，容易造成进料口的拥堵，从而造成涂料落料速度慢，甚至在进料口处出现堵塞的现象，影响了涂料下料的工作，不满足使用需求。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于通料的涂料打粉装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于通料的涂料打粉装置，以解决现在的涂料打粉机在实际使用时，涂料通过进料口进入罐体中实现打散工作，在此过程中，由于进料口大小有限，当大批次的涂料落入进料口后，容易造成进料口的拥堵，从而造成涂料落料速度慢，甚至在进料口处出现堵塞的现象，影响了涂料下料的工作，不满足使用需求的问题。

2、本实用新型便于通料的涂料打粉装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种便于通料的涂料打粉装置，包括底座以及其顶部一侧连接的打粉机基座，所述打粉机基座的一侧设有打粉罐，所述打粉罐的顶部设有罐盖，所述罐盖的顶部一侧连通有进料斗，所述进料斗上设有通料组件，所述通料组件包括连接于进料斗外侧的固定架，所述进料斗两侧不对称开设有通槽，两个所述通槽内均连接有弹性橡胶垫，两个所述弹性橡胶垫的内侧均等距分布有多个破碎刺针，所述固定架的两侧不对称设有电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆端均连接有挤压板，两个所述挤压板的内侧均通过连接杆连接有多个撞击球，多个所述撞击球均与弹性橡胶垫的外侧相接触。

4、进一步的，两个所述挤压板的外侧均连接有两个导向杆，两个所述导向杆上均滑动贯穿于固定架上。

5、进一步的，所述打粉机基座的顶部连接有电机，所述电机的输出轴端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿于打粉机基座和罐盖且延伸至打粉罐的内部。

6、进一步的，所述搅拌轴上靠近打粉罐内顶部套设有螺旋叶片，所述搅拌轴上靠近中部环形等距分布有多个搅拌刀片。

7、进一步的，所述打粉罐内靠近底部通过弹簧连接有筛分圆台框，所述筛分圆台框的底部设为过滤网，所述筛分圆台框的底部连接有激振器，所述搅拌轴的底端贯穿于过滤网中心处。

8、进一步的，所述打粉罐的底部连通有下料管，所述下料管上连接有阀门，所述打粉罐的外部套设有支撑环，所述底座顶部一侧连接有两个支撑架，所述支撑环外侧通过连接板连接于支撑架和打粉机基座上。

9、进一步的，所述打粉机基座表面设有控制面板，所述控制面板与电动推杆、电机、阀门和激振器之间电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中通过设置通料组件，利用不断移动的撞击球，对弹性橡胶垫进行挤压撞击，从而使得弹性橡胶垫内侧的多个破碎刺针来回穿插推动大块涂料，使得其内部的涂料发生位移，涂料之间的位置发生变动，便于正常高效的出料，同时，撞击球对弹性橡胶垫撞击时产生震动，使得多个破碎刺针产生震动，进而加速了被多个破碎刺针穿刺后涂料的破碎分散，以便对进料斗内落料处的疏通工作，有效避免涂料在进料口的拥堵现象，保证下料效率；

12、2、通过设置弹簧、筛分圆台框、过滤网和激振器配合使用，激振器配合弹簧带动筛分圆台框进行振动，利用筛分圆台框底部的过滤网，即可对粉碎后的涂料进行筛选，进而有利于对粉末涂料进行后续加工。

技术特征：

1.一种便于通料的涂料打粉装置，其特征在于：包括底座(1)以及其顶部一侧连接的打粉机基座(2)，所述打粉机基座(2)的一侧设有打粉罐(3)，所述打粉罐(3)的顶部设有罐盖(4)，所述罐盖(4)的顶部一侧连通有进料斗(5)，所述进料斗(5)上设有通料组件(6)，所述通料组件(6)包括连接于进料斗(5)外侧的固定架(61)，所述进料斗(5)两侧不对称开设有通槽(62)，两个所述通槽(62)内均连接有弹性橡胶垫(63)，两个所述弹性橡胶垫(63)的内侧均等距分布有多个破碎刺针(64)，所述固定架(61)的两侧不对称设有电动推杆(65)，两个所述电动推杆(65)的活塞杆端均连接有挤压板(66)，两个所述挤压板(66)的内侧均通过连接杆(67)连接有多个撞击球(68)，多个所述撞击球(68)均与弹性橡胶垫(63)的外侧相接触。

2.如权利要求1所述便于通料的涂料打粉装置，其特征在于：两个所述挤压板(66)的外侧均连接有两个导向杆(69)，两个所述导向杆(69)上均滑动贯穿于固定架(61)上。

3.如权利要求1所述便于通料的涂料打粉装置，其特征在于：所述打粉机基座(2)的顶部连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴端连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的一端贯穿于打粉机基座(2)和罐盖(4)且延伸至打粉罐(3)的内部。

4.如权利要求3所述便于通料的涂料打粉装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)上靠近打粉罐(3)内顶部套设有螺旋叶片(11)，所述搅拌轴(8)上靠近中部环形等距分布有多个搅拌刀片(12)。

5.如权利要求4所述便于通料的涂料打粉装置，其特征在于：所述打粉罐(3)内靠近底部通过弹簧(14)连接有筛分圆台框(13)，所述筛分圆台框(13)的底部设为过滤网，所述筛分圆台框(13)的底部连接有激振器(15)，所述搅拌轴(8)的底端贯穿于过滤网中心处。

6.如权利要求1所述便于通料的涂料打粉装置，其特征在于：所述打粉罐(3)的底部连通有下料管(9)，所述下料管(9)上连接有阀门(10)，所述打粉罐(3)的外部套设有支撑环(18)，所述底座(1)顶部一侧连接有两个支撑架(17)，所述支撑环(18)外侧通过连接板(19)连接于支撑架(17)和打粉机基座(2)上。

7.如权利要求1所述便于通料的涂料打粉装置，其特征在于：所述打粉机基座(2)表面设有控制面板(16)，所述控制面板(16)与电动推杆(65)、电机(7)、阀门(10)和激振器(15)之间电性连接。

技术总结
本技术提供一种便于通料的涂料打粉装置，包括底座以及其顶部一侧连接的打粉机基座，所述打粉机基座的一侧设有打粉罐，所述打粉罐的顶部设有罐盖，所述罐盖的顶部一侧连通有进料斗，所述进料斗上设有通料组件，本技术中通过设置通料组件，利用不断移动的撞击球，对弹性橡胶垫进行挤压撞击，从而使得弹性橡胶垫内侧的多个破碎刺针来回穿插推动大块涂料，使得其内部的涂料发生位移，涂料之间的位置发生变动，便于正常高效的出料，同时，撞击球对弹性橡胶垫撞击时产生震动，使得多个破碎刺针产生震动，进而加速了被多个破碎刺针穿刺后涂料的破碎分散，以便对进料斗内落料处的疏通工作，有效避免涂料在进料口的拥堵现象，保证下料效率。

技术研发人员：刘武元
受保护的技术使用者：青岛武田新材料有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/24