一种轮毂加工用的喷粉装置的制作方法

本技术属于喷涂工艺，尤其涉及一种轮毂加工用的喷粉装置。

背景技术：

1、轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，其中喷粉也是轮毂制造的一种。

2、中国专利cn205851215u公开的轮毂粉末喷涂设备，该装置通过内部的支撑杆来对轮毂进行支撑，使得内部的多个喷头来对轮毂的一面进行喷粉，但是该技术方案中，需要人工对支撑杆上的轮毂进行放置、取出，且只能对轮毂的一个面进行喷粉，不能持续的对轮毂进行喷粉，当轮毂喷粉结束后还需要其他的喷粉装置来对轮毂外环面进行喷粉，增加了工作人员的劳动强度，加工速度较慢，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种轮毂加工用的喷粉装置，旨在解决现有的轮毂喷粉装置无法进行持续的对轮毂进行喷粉，轮毂喷粉的过程中无法对轮毂的外环面同时进行喷粉，工作过程中还需人工来进行搬运上下料，工作效率低下的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种轮毂加工用的喷粉装置，包括壳体，所述壳体内腔设置有横向的输送带，所述输送带两端延伸至壳体的外部，所述壳体内腔且位于输送带上方设置有可沿输送带方向滑动的第一喷头，所述壳体内腔且位于输送带后侧设置有可上下滑动的第二喷头。

3、所述壳体内壁且位于输送带之间设置有可升降的升降板，所述升降板上表面设置有可转动的转动板，所述转动板表面固定连接有横向的电动卡盘。

4、优选的，所述壳体内壁且位于升降板底部均固定连接有多个竖向的导向杆，每个所述导向杆顶端贯穿并延伸至升降板顶部，所述壳体内腔且位于升降板上方设置有可转动的转动板，所述转动板底部均固定连接有多个竖向的连接杆，多个所述连接杆组成环形，每个所述连接杆底部均固定连接有可转动的滚轮，所述升降板顶部固定连接有供滚轮转动的环形导轨，所述升降板顶部和转动板底部之间固定连接有驱动所述转动板转动的电机。

5、优选的，所述壳体内壁且位于输送带上方固定连接有横向的第一滑轨，所述第一滑轨表面滑动连接有第一滑动座，所述第一喷头顶部固定连接于第一滑动座底部，所述壳体内壁且位于第一滑动座一侧固定连接有横向的固定板，所述固定板表面固定连接有驱动第一滑动座滑动的第一气缸。

6、优选的，所述壳体内壁且位于输送带后侧固定连接有竖向的第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座表面固定连接有活动板，所述壳体内壁且位于活动板下方固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有驱动所述活动板滑动的第三气杠。

7、优选的，所述活动板顶部固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨表面滑动连接有第三滑动座，所述第二喷头底部固定连接于第三滑动座的顶部，所述壳体内腔且位于活动板后侧固定连接有驱动第三滑动座滑动的第二气缸。

8、优选的，所述壳体内壁且位于输送带后侧固定连接有排风扇。

9、优选的，所述壳体底部固定连接有支撑腿。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轮毂加工用的喷粉装置，通过人工将轮毂依次放置到输送带上，输送带进行输送至喷粉区域，升降板进行向上顶伸同时带动了电动卡盘进行运动，使得轮毂在电动卡盘的上表面，电动卡盘表面的卡爪进行扩大来对轮毂进行完全的固定，通过轮毂上表面的第一喷头和轮毂后侧的第二喷头来对轮毂的顶部表面和外环面进行喷粉，在电机进行驱动下轮毂进行转动，从而轮毂在转动的过程中使得喷粉更加均匀彻底，喷粉后卡爪进行缩小同时第四气杠进行收缩使得轮毂落入至输送带的表面，输送带进行输送可以对轮毂进行收集，加工过程更加连续，节约了人力成本，加工效率更高。

技术特征：

1.一种轮毂加工用的喷粉装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内腔设置有横向的输送带(17)，所述输送带(17)两端延伸至壳体(2)的外部，所述壳体(2)内腔且位于输送带(17)上方设置有可沿输送带(17)方向滑动的第一喷头(5)，所述壳体(2)内腔且位于输送带(17)后侧设置有可上下滑动的第二喷头(13)；

2.如权利要求1所述的一种轮毂加工用的喷粉装置，其特征在于：所述壳体(2)内壁且位于升降板(19)底部均固定连接有多个竖向的导向杆(20)，每个所述导向杆(20)顶端贯穿并延伸至升降板(19)顶部，所述壳体(2)内腔且位于升降板(19)上方设置有可转动的转动板(22)，所述转动板(22)底部均固定连接有多个竖向的连接杆(23)，多个所述连接杆(23)组成环形，每个所述连接杆(23)底部均固定连接有可转动的滚轮，所述升降板(19)顶部固定连接有供滚轮转动的环形导轨(24)，所述升降板(19)顶部和转动板(22)底部之间固定连接有驱动所述转动板(22)转动的电机(21)。

3.如权利要求1所述的一种轮毂加工用的喷粉装置，其特征在于：所述壳体(2)内壁且位于输送带(17)上方固定连接有横向的第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)表面滑动连接有第一滑动座(4)，所述第一喷头(5)顶部固定连接于第一滑动座(4)底部，所述壳体(2)内壁且位于第一滑动座(4)一侧固定连接有横向的固定板(6)，所述固定板(6)表面固定连接有驱动第一滑动座(4)滑动的第一气缸(7)。

4.如权利要求1所述的一种轮毂加工用的喷粉装置，其特征在于：所述壳体(2)内壁且位于输送带(17)后侧固定连接有竖向的第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)表面滑动连接有第二滑动座(9)，所述第二滑动座(9)表面固定连接有活动板(10)，所述壳体(2)内壁且位于活动板(10)下方固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部固定连接有驱动所述活动板(10)滑动的第三气杠(16)。

5.如权利要求4所述的一种轮毂加工用的喷粉装置，其特征在于：所述活动板(10)顶部固定连接有第三滑轨(11)，所述第三滑轨(11)表面滑动连接有第三滑动座(12)，所述第二喷头(13)底部固定连接于第三滑动座(12)的顶部，所述壳体(2)内腔且位于活动板(10)后侧固定连接有驱动第三滑动座(12)滑动的第二气缸(14)。

6.如权利要求1所述的一种轮毂加工用的喷粉装置，其特征在于：所述壳体(2)内壁且位于输送带(17)后侧固定连接有排风扇(28)。

7.如权利要求1所述的一种轮毂加工用的喷粉装置，其特征在于：所述壳体(2)底部固定连接有支撑腿(1)。

技术总结
本技术适用于喷涂工艺技术领域，提供了一种轮毂加工用的喷粉装置，包括壳体，壳体内腔设有输送带，输送带两端延伸至壳体的外部，壳体内腔且位于输送带上方设有第一喷头，壳体内腔且位于输送带后侧设有第二喷头，壳体内壁且位于输送带之间设置有升降板，升降板上表面设有转动板，转动板表面固定连接有电动卡盘。该轮毂加工用的喷粉装置，通过人工将轮毂依次放置到输送带上，升降板顶伸带动了电动卡盘运动，电动卡盘表面的卡爪进行扩大对轮毂固定，第一喷头和第二喷头对轮毂的顶部和外环面喷粉，在电机进行驱动下轮毂进行转动，喷粉后卡爪进行缩小同时第四气杠进行收缩使得轮毂落入至输送带的表面，加工过程更加连续，加工效率更高。

技术研发人员：徐龙华,王鹏
受保护的技术使用者：九江怡博精密机械有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/17