一种带自动制砂机构的研磨机的制作方法

本技术涉及研磨机，具体为一种带自动制砂机构的研磨机。

背景技术：

1、水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，具有巨大的节能环保优势，随着水煤浆的使用量逐步加大，水煤浆制备技术迅速发展，为生产更优质的水煤浆产品，建设大规模水煤浆生产线，对水煤浆研磨机械的技术发展提出了更高的要求，然而，随着研磨设备处理任务的增大，研磨过程中所需研磨介质的损耗程度也在增加。

2、如专利申请号为201710849457.3、专利名称为一种自动加料研磨机，通过设置加料机构和研磨机构，利用加料气缸带动加料板翻转自动加料，研磨机构则对物料进行研磨，解决了现有技术中研磨机需要人工手动加料的问题，提高了加料精度和生产效率，降低了工人的劳动强度。但是该结构还存在以下缺陷：不具备制砂功能，需要对研磨砂独立加工生产后再投放使用，其效率无法达到最大化，无法最大程度降低工人的劳动强度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种带自动制砂机构的研磨机，能有效的解决背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种带自动制砂机构的研磨机，包括第一机箱，所述第一机箱的设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨箱，所述第一机箱接近研磨箱的一侧设有加砂机构及第二机箱，所述第二机箱设有制砂机构、粉碎舱及送砂舱，所述送砂舱设有连接制砂机构的输送装置，所述粉碎舱设于第二机箱的底部，所述粉碎舱设有一级粉碎器，并且所述第二机箱与粉碎舱之间还设有用于研磨砂运动的输送带，所述制砂机构包括第一机舱、第二机舱及第三机舱；

4、所述加砂机构包括内部呈空心状的储砂箱、设于所述储砂箱上端的机罩以及设于储砂箱内部的活动板组件，所述储砂箱通过管道与送砂舱连接；

5、所述第一机舱均与第二机舱相通，所述输送带垂直架设于第一机舱内，所述第一机舱设有与输送带相互垂直设置的分筛网，所述输送带设有若干载料板，并且所述输送带上方设有用于研磨砂推至分筛网的第一推料组件，所述第二机舱设有加热模块及第二推料组件，所述第三机舱与第一机舱相通，所述第三机舱设有二级粉碎器，并且所述第三机舱底部延伸设有与粉碎舱相通的返料管道。

6、优选地，所述储砂箱与第一机箱连接，所述研磨箱与储砂箱水平设置，该储砂箱的一侧还设有出料口，所述研磨箱内部设有旋转杆及若干个等间距分布设置的研磨刀，所述研磨刀套设于旋转杆的外侧并与之紧固连接；

7、其中，所述第一机箱的内部设有用于驱动研磨刀旋转的驱动模组，所述驱动模组包括伺服电机并与之电性连接的主控电路板。

8、优选地，所述活动板组件包括活动板及设于所述活动板底部一侧的连接杆，且活动板接近出料口的一端与储砂箱通过铰链连接，所述加砂机构还包括用于驱动活动板倾斜转动的驱动单元；

9、所述驱动单元包括设于第一机箱内部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴贯穿第一机箱并延伸至储砂箱内部通过联轴器与连接杆的一端联接。

10、优选地，所述储砂箱接近出料口的一侧设有挡料模组，所述挡料模组包括升降气缸及挡料块，所述升降气缸的输出轴与挡料块连接并驱动其做上下升降运动，且所述挡料块的形状大小与出料口的形状大小相互吻合。

11、优选地，所述储砂箱接近出料口的一侧设有与之固定连接的出料轨道，所述研磨箱接近出料口的一侧开设有进料口，所述出料轨道倾斜设置，且出料轨道的尾端延伸至进料口的内部，研磨箱接近进料口的一侧设有一组间隔分布的挡料板，挡料板之间的宽距大小等于进料口的宽度大小。

12、优选地，所述输送装置包括一设于管道中的螺杆送料器，所述螺杆送料器连接送砂舱，并且远离送砂舱的一端穿过机罩与储砂箱连接；

13、所述送砂舱与螺杆送料器之间还设有带u型槽的下料板，所述下料板倾斜设置。

14、优选地，所述加热模块包括燃气输送组件及若干弧形的导热板，所述导热板设有火芯及翻转臂，所述导热板的外弧面向上设置，并且所述导热板沿第一机舱长度方向一字排列；

15、其中，所述火芯沿导热板的长度方向设置，该火芯与燃气输送组件连接，所述燃气输送组件包括燃气输送管及阀门。

16、优选地，所述第一推料组件包括气缸及连接气缸的推料板，所述第二推料组件包括导轨及连接导轨的刮板。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型的一种带自动制砂机构的研磨机，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：

19、在第一机箱的一侧设置研磨机构，并在第一机箱接近研磨机构的一侧设置加砂机构，从而实现快速加砂功能，在第二机箱设置制砂机构可将白色云母岩由一级粉碎器进行粉碎，通过输送带依次输送至第一机舱、第二机舱及第三机舱中加工，加工完成的研磨砂通过送砂舱输送至储砂箱中，该结构既具有制砂功能又能不间断的将研磨砂输送至储砂箱中备用，储砂箱的内部设置活动板组件，又因为活动板的一端与储砂箱通过铰链连接，且驱动单元通过连接杆驱动活动板倾斜转动，因此，研磨介质通过机罩进入至储砂箱的内部，物料在进行研磨的过程中，伸缩气缸定时控制其输出轴伸缩并带动活动板倾斜，从而使研磨介质沿着出料轨道进入到研磨箱的内部，进而实现自动添加研磨介质，并通过调节伸缩气缸的参数对加砂时间以及加砂量进行控制，一方面能够大幅度降低工作人员的劳动强度，另一方面能够提高研磨效率。

技术特征：

1.一种带自动制砂机构的研磨机，包括第一机箱，所述第一机箱的设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨箱，其特征在于：所述第一机箱接近研磨箱的一侧设有加砂机构及第二机箱，所述第二机箱设有制砂机构、粉碎舱及送砂舱，所述送砂舱设有连接制砂机构的输送装置，所述粉碎舱设于第二机箱的底部，所述粉碎舱设有一级粉碎器，并且所述第二机箱与粉碎舱之间还设有用于研磨砂运动的输送带，所述制砂机构包括第一机舱、第二机舱及第三机舱；

2.根据权利要求1所述的一种带自动制砂机构的研磨机，其特征在于：所述储砂箱与第一机箱连接，所述研磨箱与储砂箱水平设置，该储砂箱的一侧还设有出料口，所述研磨箱内部设有旋转杆及若干个等间距分布设置的研磨刀，所述研磨刀套设于旋转杆的外侧并与之紧固连接；

3.根据权利要求1所述的一种带自动制砂机构的研磨机，其特征在于：所述活动板组件包括活动板及设于所述活动板底部一侧的连接杆，且活动板接近与储砂箱通过铰链连接，所述加砂机构还包括用于驱动活动板倾斜转动的驱动单元；

4.根据权利要求1所述的一种带自动制砂机构的研磨机，其特征在于：所述储砂箱接近出料口的一侧设有挡料模组，所述挡料模组包括升降气缸及挡料块，所述升降气缸的输出轴与挡料块连接并驱动其做上下升降运动，且所述挡料块的形状大小与出料口的形状大小相互吻合。

5.根据权利要求1所述的一种带自动制砂机构的研磨机，其特征在于：所述储砂箱接近出料口的一侧设有与之固定连接的出料轨道，所述研磨箱接近出料口的一侧开设有进料口，所述出料轨道倾斜设置，且出料轨道的尾端延伸至进料口的内部，研磨箱接近进料口的一侧设有一组间隔分布的挡料板，挡料板之间的宽距大小等于进料口的宽度大小。

6.根据权利要求1所述的一种带自动制砂机构的研磨机，其特征在于：所述输送装置包括一设于管道中的螺杆送料器，所述螺杆送料器连接送砂舱，并且远离送砂舱的一端穿过机罩与储砂箱连接；

7.根据权利要求1所述的一种带自动制砂机构的研磨机，其特征在于：所述加热模块包括燃气输送组件及若干弧形的导热板，所述导热板设有火芯及翻转臂，所述导热板的外弧面向上设置，并且所述导热板沿第一机舱长度方向一字排列；

8.根据权利要求1所述的一种带自动制砂机构的研磨机，其特征在于：所述第一推料组件包括气缸及连接气缸的推料板，所述第二推料组件包括导轨及连接导轨的刮板。

技术总结
本技术公开了一种带自动制砂机构的研磨机，包括第一机箱，所述第一机箱的设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨箱，所述第一机箱接近研磨箱的一侧设有加砂机构及第二机箱，所述第二机箱设有制砂机构、粉碎舱及送砂舱，所述粉碎舱设于第二机箱的底部，所述粉碎舱设有一级粉碎器，并且所述第二机箱与粉碎舱之间还设有用于研磨砂运动的输送带，所述制砂机构包括第一机舱、第二机舱及第三机舱。实现快速加砂功能，可将白色云母岩由一级粉碎器进行粉碎，通过输送带依次输送至第一机舱、第二机舱及第三机舱中加工，既具有制砂功能又能不间断的将研磨砂输送至储砂箱中备用，一方面能够大幅度降低工作人员的劳动强度，另一方面能够提高研磨效率。

技术研发人员：朱振亚,叶凤麒,李仙梅
受保护的技术使用者：中山永辉化工股份有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/2/8