一种清粉机的筛下物分料机构的制作方法

本技术涉及清粉机，具体为一种清粉机的筛下物分料机构。

背景技术：

1、清粉机，从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械，由装有双路两层筛面的一个筛体或装有两或三层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成，每层筛面由四个配有不同筛网的筛格串联而，

2、现有的清粉机，在下料的时候滤网上容易推积大量的大颗粒的粉，这些粉长期积累容易影响下一次的筛分，从而降低筛分的效率与纯度，同时还需要人工定期进行维护，维护的同时需要关闭清粉机，耽误了工作进度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清粉机的筛下物分料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种清粉机的筛下物分料机构，包括箱体，所述箱体里侧设置有控制组件，所述控制组件包括：

3、滤网一，所述箱体内壁固定有滤网一，所述箱体内壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆侧面固定有推板，所述推板表面固定有粉碎刀，所述箱体内壁背面转动安装有转动轴一，所述箱体内壁背面转动安装有转动轴二，所述转动轴一和转动轴二表面通过传送带传动连接，所述转动轴一正面固定有凸块，所述转动轴二正面固定有圆盘，所述圆盘远离转动轴二的一端固定有连接块，所述连接块远离圆盘的一端固定有圆柱，所述箱体内壁背面固定有两个固定框，两个所述固定框表面开设有凹槽，所述固定框表面开设的凹槽里侧滑动连接有圆杆，所述圆杆中部固定有弧形杆，所述弧形杆表面开设有弧形槽，所述圆柱贯穿于弧形杆表面开设的弧形槽，所述圆杆底部固定有刮板，所述箱体内壁固定有滤网二。

4、优选的，所述箱体顶部开设有下料口，箱体底部开设有出料口，箱体左右两侧开设有收纳口。

5、优选的，所述箱体顶部固定有漏斗，箱体左右两侧固定有收纳箱，箱体底部固定有方块箱，通过设置的收纳箱和方块箱可以很方便的对筛下出来的粉体进行分料和收纳，减轻了工作人员的劳动力还提高了工作效率。

6、优选的，所述滤网一表面开设的通孔大于滤网二表面开设的通孔，根据滤网一表面开设的通孔大于滤网二表面开设的通孔，很有效的进行筛分，筛分出来的更精细，同时也方便分料。

7、优选的，所述收纳箱设置有两组，且两组收纳箱均以箱体的中心线为对称轴对称设置。

8、优选的，所述箱体背面固定有电机，通过启动电机带动转动轴一，在通过传送带带动转动轴二，实现对滤网一进行粉碎和筛分的操作，防止滤网一因颗粒较大的粉体而造成堵塞。

9、本实用新型提供了一种清粉机的筛下物分料机构。具备以下有益效果：

10、（1）、该清粉机的筛下物分料机构，通过设置的电动伸缩杆带动推板，在根据推板表面固定粉碎刀对大颗粒的粉进行粉碎，同时在根据设置的电机带动凸块转动，在凸块转动的同时去抵触到滤网一实现对滤网一进行抖动，防止滤网一堵塞，影响下一次的筛分。

11、（2）、该清粉机的筛下物分料机构，通过设置的圆盘，带动连接块和圆柱一起跟着转动，在通过圆柱带动弧形杆转动，同时圆杆左右左往复运动，固定在圆杆底部的刮板可以很方便的对滤网二表面残留的粉体进行收集，收集到收纳箱里面。

技术特征：

1.一种清粉机的筛下物分料机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）里侧设置有控制组件（2），所述控制组件（2）包括：

2.根据权利要求1所述的一种清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述箱体（1）顶部开设有下料口，所述箱体（1）底部开设有出料口，所述箱体（1）左右两侧开设有收纳口。

3.根据权利要求1所述的一种清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述箱体（1）顶部固定有漏斗（3），所述箱体（1）左右两侧固定有收纳箱（4），所述箱体（1）底部固定有方块箱（5）。

4.根据权利要求1所述的一种清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述滤网一（201）表面开设的通孔大于滤网二（215）表面开设的通孔。

5.根据权利要求3所述的一种清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述收纳箱（4）设置有两组，且两组收纳箱（4）均以箱体（1）的中心线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：所述箱体（1）背面固定有电机（6）。

技术总结
本技术公开了一种清粉机的筛下物分料机构，涉及清粉机技术领域，包括箱体，所述箱体里侧设置有控制组件，所述箱体内壁固定有滤网一，所述箱体内壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆侧面固定有推板，所述推板表面固定有粉碎刀，所述箱体内壁背面转动安装有转动轴一，所述箱体内壁背面转动安装有转动轴二，所述转动轴一和转动轴二表面通过传送带传动连接，所述转动轴一正面固定有凸块。该清粉机的筛下物分料机构，通过设置的电动伸缩杆带动推板，在根据推板表面固定粉碎刀对大颗粒的粉进行粉碎，同时在根据设置的电机带动凸块转动，在凸块转动的同时去抵触到滤网一实现对滤网一进行抖动，防止滤网一堵塞，影响下一次的筛分。

技术研发人员：仝清峰,杜立中
受保护的技术使用者：山东丰惠制粉有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/5/6