一种烟气脱硫脱硝装置的制作方法

本技术属于烟气处理，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝装置。

背景技术：

1、烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对nox控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；第二类是利用吸附剂同时脱除sox和nox；第三类是对现有的烟气脱硫(fgd)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。

2、经检索，授权公告号为cn210097199u的一种烟气脱硫脱硝装置，其结构包括烟气处理槽，烟气处理槽内部的顶端且位于缓冲处理室的右侧固定连接有增压风叶排，烟气处理槽内部顶端靠近中间位置的两侧均固定连接有溶剂雾屏框，烟气处理槽内部顶端的右侧固定连接有烟气缓降风排，引水斜板的顶端且位于溶剂雾屏框之间的位置固定连接有溅水挡板，烟气处理槽外部底端的左侧固定连接有循环水泵，循环水泵的输入端连通有循环进水管，循环水泵的输出端连通有出水喷管，其实用新型涉及脱硫脱硝技术领域。其一种烟气脱硫脱硝装置，达到了实现烟气的充分脱硫脱硝，提高烟气脱硫脱硝效率，同时增强脱硫脱硝效果，减少脱硫脱硝试剂浪费的目的。

3、但是，上述烟气脱硫脱硝装置在使用时，由于缺少对工业滤布的清理结构，从而当烟气中的灰尘和颗粒杂质大量附着在工业滤布的表面时，烟气便会无法很好的穿透工业滤布然后得到装置的脱硫脱硝的处理，这就需要停止整个装置的运行，对工业滤布进行清理或更换，待滤布清理或更换结束后才能继续对烟气进行脱硫脱硝的处理，较为影响处理效率，使用效果较差，

4、因此，有必要提供一种新的烟气脱硫脱硝装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决滤布的堵塞处理会影响烟气的处理效率和使用效果较差的技术问题，本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝装置。

2、本实用新型提供的烟气脱硫脱硝装置包括：处理箱；壳体，所述壳体固定安装在所述处理箱的一侧；流通槽，所述流通槽开设在所述处理箱上；隔板，所述隔板固定安装在所述处理箱的内壁上；多个挡板，多个所述挡板分别固定安装在所述处理箱的顶部内壁和所述隔板的顶部；连通管，所述连通管设置在所述壳体上，所述连通管的一端延伸至所述处理箱的内部；安装板，所述安装板固定安装在所述壳体的内壁上，所述安装板上转动安装有用于过滤烟气粉尘的滤网；溶剂吸附片，所述溶剂吸附片固定安装在所述壳体的内壁上；水箱，所述水箱固定安装在所述处理箱的一侧；用于烟气脱硫脱硝的喷洒机构，所述喷洒机构设置在所述处理箱上；用于防止滤网堵塞的清理机构，所述清理机构设置在所述壳体上。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述喷洒机构包括水泵、输送管、抽吸管和多个雾化喷头，所述水泵固定安装在所述处理箱的一侧，所述输送管固定安装在所述水泵的排水端上，所述输送管的一端延伸至所述流通槽内，所述抽吸管固定安装在所述水泵的进水端上，所述抽吸管的底端延伸至所述水箱的内部，多个所述雾化喷头均固定安装在所述处理箱的顶部内壁上，多个所述雾化喷头均与所述流通槽的内部相连通。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和刷杆，所述电机固定安装在所述壳体的一侧，所述电机的输出轴与所述壳体的一侧转动连接，所述第一锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在所述滤网上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述刷杆固定安装在所述壳体的顶部内壁上，所述刷杆上设置有刷毛。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述壳体的一侧固定安装有进烟管，所述处理箱的一侧固定安装有排烟管。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述隔板上固定安装有多个出水管，多个所述出水管上均设置有电磁阀。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱的一侧内壁上开设有多个观察口，多个所述观察口上均设置有透明板，所述处理箱的一侧设置有排放管，所述排放管上设置有阀门。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述壳体的顶部开设有取物口，所述取物口上设置有密封盖。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的烟气脱硫脱硝装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝装置，通过进烟管能够向壳体中输入待处理的烟气，通过滤网能够对烟气中的粉尘和颗粒杂质进行拦截，通过表面喷洒有酸碱中和溶剂的溶剂吸附片能够中和烟气中的部分酸碱离子，通过连通管能够将预处理的烟气输送到处理箱中，通过喷洒机构能够采用水箱中的脱硫脱硝试剂溶液对进入处理箱中的烟气进行脱硫脱硝，通过多个挡板能够使烟气在处理箱中多次上下流动，可提升烟气在处理箱中的处理时间，这样便能使得烟气得到充分的脱硫脱硝，使用效果较好，通过排烟管能够将得到脱硫脱硝的烟气排出，通过多个出水管和多个电磁阀的使用能够方便将堆积在隔板上的脱硫脱硝试剂溶液排到隔板的下方进行收集，通过多个透明板能够观察隔板上所堆积的脱硫脱硝试剂溶液，通过清理机构能够对滤网的内部表面进行清扫，将附着在滤网网孔上的灰尘和颗粒清理下来，这样便能避免烟气的处理过程中对装置进行停机，然后在对滤网进行清理处理，可有效提高处理效率，使用效果较好，通过取物口和密封盖能够方便该装置在使用结束后，人工将滤网内部所存留的灰尘和颗粒杂质进行取出，通过排放管和阀门能够方便将储存在隔板的下方的脱硫脱硝试剂溶液排出装置外部。

技术特征：

1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述喷洒机构包括水泵、输送管、抽吸管和多个雾化喷头，所述水泵固定安装在所述处理箱的一侧，所述输送管固定安装在所述水泵的排水端上，所述输送管的一端延伸至所述流通槽内，所述抽吸管固定安装在所述水泵的进水端上，所述抽吸管的底端延伸至所述水箱的内部，多个所述雾化喷头均固定安装在所述处理箱的顶部内壁上，多个所述雾化喷头均与所述流通槽的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述清理机构包括电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和刷杆，所述电机固定安装在所述壳体的一侧，所述电机的输出轴与所述壳体的一侧转动连接，所述第一锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在所述滤网上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述刷杆固定安装在所述壳体的顶部内壁上，所述刷杆上设置有刷毛。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述壳体的一侧固定安装有进烟管，所述处理箱的一侧固定安装有排烟管。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述隔板上固定安装有多个出水管，多个所述出水管上均设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述处理箱的一侧内壁上开设有多个观察口，多个所述观察口上均设置有透明板，所述处理箱的一侧设置有排放管，所述排放管上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述壳体的顶部开设有取物口，所述取物口上设置有密封盖。

技术总结
本技术提供一种烟气脱硫脱硝装置。所述烟气脱硫脱硝装置包括：处理箱；壳体，所述壳体固定安装在所述处理箱的一侧；流通槽，所述流通槽开设在所述处理箱上；隔板，所述隔板固定安装在所述处理箱的内壁上；多个挡板，多个所述挡板分别固定安装在所述处理箱的顶部内壁和所述隔板的顶部；连通管，所述连通管设置在所述壳体上，所述连通管的一端延伸至所述处理箱的内部。本技术提供的烟气脱硫脱硝装置具有能够使烟气的脱硫脱硝更加充分、可有效提高处理效率和使用效果较好的优点。

技术研发人员：高洁
受保护的技术使用者：山西兰能小西新能源有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/24