一种钾肥反应炉用脱尘器的制作方法

文档序号:38238796发布日期:2024-06-06 19:13阅读:28来源:国知局
一种钾肥反应炉用脱尘器的制作方法

本技术涉及化工行业硫酸钾肥生产,特别是一种钾肥反应炉用脱尘器。


背景技术:

1、钾肥反应炉生产过程中会产生的氯化氢气体,生成的氯化氢气体需要进一步收集处理,在收集的过程中,氯化氢气体被吸出反应炉后,携带有氯化钾和硫酸钾固体盐分形成的粉尘。这些粉尘如果随氯化氢一起被收集进入氯化氢气体处理系统,将严重影响处理系统的正常工作。

2、另外,这些盐份粉尘作为原料或产品被持续排入氯化氢处理系统,也会造成少量的物料损失,因此需要对氯化氢气体进行净化脱尘处理。处理过程就需要一种能够适应这种工况的脱尘设备。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钾肥反应炉用脱尘器,以便能对携带有氯化钾和硫酸钾固体盐分形成的粉尘进行静化处理,减少造成少量的物料损失。

2、本实用新型的目的是这样实现的,一种钾肥反应炉用脱尘器,至少包括:曼海姆式钾肥生产设备(1),其特征是:曼海姆式钾肥生产设备(1)包括一个高温氯化氢气体输出管(2),高温氯化氢气体输出管(2)一端与曼海姆式钾肥生产设备(1)的氯化氢气体输出端(3)连接,另一端通过脱尘单元(4)与石墨冷却器(5)的接口连接,其中脱尘单元(4)为容器结构,容器有一个水平入口(6)和一个水平出口(7),在一个水平入口(6)和一个水平出口(7)之间通过挡尘板(8)隔开,挡尘板(8)底部有一个较低位置的过滤出口(9),在容器内的过滤出口(9)下端有排尘出口(10)。

3、所述的一个水平入口(6)和一个水平出口(7)之间挡尘板(8)或是一块或多块。

4、所述高温氯化氢气体输出管(2)从下到上垂直安装,在高温氯化氢气体输出管(2)安装第一排尘口(13)。

5、所述第一排尘口(13)低于水平入口(6)。

6、工作时,高温氯化氢气体输出管2从下到上垂直安装,在高温氯化氢气体输出管2安装第一排尘口13,第一排尘口13低于水平入口6,同样的气体携带有粉尘向上发生90°拐弯,气流及粉尘沿着高温氯化氢气体输出管2向上流动,气流方向发生90°转弯,又开始向上流动;由于粉尘的比重远大于气体的比重,粉尘在拐弯处受力的作用下,粉尘就会发生下落,飞向第一排尘口13,粉尘在高温氯化氢气体输出管2低位堆积到一定高度后就可以定期打开第一排尘口13进行排泄收集。

7、氯化氢气体携带着硫酸盐和盐酸盐粉尘从反应炉内被吸时,在进入石墨冷却器降温之前,气体温度较高,约300——500℃,且气体有一定的腐蚀性,因此要求的净化脱尘设备具有一定的抗高温腐蚀能力,同时也要兼顾长寿命,低维护,经济实用性强等要求。

8、本实用新型的优点是:

9、(1)本实用新型可以解决曼海姆式钾肥生产过程中氯化氢气体排出携带粉尘的问题。

10、(2)有效的收集了氯化氢气体中的钾盐的飞灰损失,实际中提高了钾肥生产经济性。

11、(3)避免了氯化氢气体后处理系统粉尘污染产生不良情况的发生。

12、(4)除尘器结构简单,制作成本低廉,通过材料的优化还可以防止高温腐蚀,提高设备寿命。



技术特征:

1.一种钾肥反应炉用脱尘器,至少包括:曼海姆式钾肥生产设备(1),其特征是:曼海姆式钾肥生产设备(1)包括一个高温氯化氢气体输出管(2),高温氯化氢气体输出管(2)一端与曼海姆式钾肥生产设备(1)的氯化氢气体输出端(3)连接,另一端通过脱尘单元(4)与石墨冷却器(5)的接口连接,其中脱尘单元(4)为容器结构,容器有一个水平入口(6)和一个水平出口(7),在一个水平入口(6)和一个水平出口(7)之间通过挡尘板(8)隔开,挡尘板(8)底部有一个较低位置的过滤出口(9),在容器内的过滤出口(9)下端有排尘出口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钾肥反应炉用脱尘器,其特征是:所述的一个水平入口(6)和一个水平出口(7)之间的挡尘板(8)为一块或多块。

3.根据权利要求1所述的一种钾肥反应炉用脱尘器,其特征是:所述高温氯化氢气体输出管(2)从下到上垂直安装,在排尘出口(10)连接一个第一排尘口(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钾肥反应炉用脱尘器,其特征是:所述第一排尘口(13)低于水平入口(6)。


技术总结
本技术涉及化工行业硫酸钾肥生产技术领域,特别是一种钾肥反应炉用脱尘器,至少包括:曼海姆式钾肥生产设备,其特征是:曼海姆式钾肥生产设备包括一个高温氯化氢气体输出管,高温氯化氢气体输出管一端与曼海姆式钾肥生产设备的氯化氢气体输出端连接,另一端通过脱尘单元与石墨冷却器的接口连接,其中脱尘单元为容器结构,容器有一个水平入口和一个水平出口,在一个水平入口和一个水平出口之间通过挡尘板隔开,挡尘板底部有一个较低位置的过滤出口,在容器内的过滤出口下端有排尘出口。它以便能对携带有氯化钾和硫酸钾固体盐分形成的粉尘进行静化处理,减少造成少量的物料损失。

技术研发人员:杨鹏
受保护的技术使用者:西安君正工程科技有限公司
技术研发日:20230824
技术公布日:2024/6/5
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