本技术涉及涂油设备,尤其涉及一种钢管涂油处理设备。
背景技术:
1、钢管在生产过程中,需要涂油进行防护,现用钢管涂油设备涂油刷尺寸固定,无法适用不同直径的钢管,也无法适用不同长度的钢管,设备实用性差。
2、专利申请号为cn202320576700.x的专利公开了一种钢管机械涂油设备,包括外壳结构和涂油结构,涂油结构固定连接于外壳结构的内侧端点表面,外壳结构包括外壳单元、装油单元和螺纹单元,装油单元连接于外壳单元的外侧表面,螺纹单元固定连接于外壳单元的后侧表面,涂油结构包括滚轮单元、内侧涂油单元和外侧涂油单元,滚轮单元连接于外壳单元的内侧表面,内侧涂油单元固定连接于外壳单元的后侧端点表面,外侧涂油单元连接于外壳单元的内侧表面;上述涂油设备无法适用不同长度的钢管,实用性差。
3、整体而言,现用涂油设备的涂油刷尺寸固定,无法适用不同长度和不同直径的钢管,实用性差。
4、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种钢管涂油处理设备,其可以能够适用不同直径的钢管,能够适用不同长度的钢管,提高设备的实用性。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种钢管涂油处理设备,包括:工作台,设置于工作台上的辅助支撑件,固定于所述工作台顶部的外刷组,所述外刷组包括第二驱动件和设置于第二驱动件输出端的支撑架,所述第二驱动件驱动两个所述支撑架相向移动,两个所述支撑架间可拆卸连接有一涂油环,所述涂油环内设有涂油刷;所述外刷组远离辅助支撑件的一侧设有内刷组,所述内刷组包括第三驱动件和设置于第三驱动件输出端的内刷轴,所述第三驱动件固接于移动板,所述移动板设于工作台的上方,所述内刷轴的端部固接有内刷,所述内刷的轴心与涂油环的轴心相同。
3、根据本实用新型的钢管涂油处理设备,所述辅助支撑件包括第一电机和设置于第一电机输出端的转轴,所述转轴上设有滚筒,所述滚筒设于涂油环的输入端。
4、根据本实用新型的钢管涂油处理设备,所述第二驱动件设为第二电机,所述第二电机的输出端设有双向螺杆,所述双向螺杆的两端设有相反的螺纹,所述双向螺杆的两端分别螺接有一个支撑架,两个所述支撑架的顶部均设有方槽。
5、根据本实用新型的钢管涂油处理设备,所述方槽内设有挡板,所述挡板与支撑架间设有弹簧,所述挡板抵接于方板。
6、根据本实用新型的钢管涂油处理设备,两个所述方板分别固接于涂油环的两端。
7、根据本实用新型的钢管涂油处理设备,所述移动板上固接有第三驱动件,所述第三驱动件设为第三电机,所述移动板与竖板间固接有气缸,所述竖板固接于工作台。
8、本实用新型提供了一种钢管涂油处理设备,包括:工作台,设置于工作台上的辅助支撑件,固定于所述工作台顶部的外刷组,所述外刷组包括第二驱动件和设置于第二驱动件输出端的支撑架,所述第二驱动件驱动两个所述支撑架相向移动,两个所述支撑架间可拆卸连接有一涂油环;所述外刷组远离辅助支撑件的一侧设有内刷组,所述内刷组包括第三驱动件和设置于第三驱动件输出端的内刷轴,所述第三驱动件固接于移动板,所述移动板设于工作台的上方,所述内刷轴的端部固接有内刷,所述内刷的轴心与涂油环的轴心相同;本实用新型通过涂油环、内刷实现钢管外壁、内壁的涂油功能,通过外刷组能够适用不同直径的钢管,能够适用不同长度的钢管,提高设备的实用性。
1.一种钢管涂油处理设备,其特征在于,包括:工作台,设置于工作台上的辅助支撑件,固定于所述工作台顶部的外刷组,所述外刷组包括第二驱动件和设置于第二驱动件输出端的支撑架,所述第二驱动件驱动两个所述支撑架相向移动,两个所述支撑架间可拆卸连接有一涂油环,所述涂油环内设有涂油刷;所述外刷组远离辅助支撑件的一侧设有内刷组,所述内刷组包括第三驱动件和设置于第三驱动件输出端的内刷轴,所述第三驱动件固接于移动板,所述移动板设于工作台的上方,所述内刷轴的端部固接有内刷,所述内刷的轴心与涂油环的轴心相同。
2.根据权利要求1所述的钢管涂油处理设备,其特征在于,所述辅助支撑件包括第一电机和设置于第一电机输出端的转轴,所述转轴上设有滚筒,所述滚筒设于涂油环的输入端。
3.根据权利要求1所述的钢管涂油处理设备,其特征在于,所述第二驱动件设为第二电机,所述第二电机的输出端设有双向螺杆,所述双向螺杆的两端设有相反的螺纹,所述双向螺杆的两端分别螺接有一个支撑架,两个所述支撑架的顶部均设有方槽。
4.根据权利要求3所述的钢管涂油处理设备,其特征在于,所述方槽内设有挡板,所述挡板与支撑架间设有弹簧,所述挡板抵接于方板。
5.根据权利要求4所述的钢管涂油处理设备,其特征在于,两个所述方板分别固接于涂油环的两端。
6.根据权利要求1所述的钢管涂油处理设备,其特征在于,所述移动板上固接有第三驱动件,所述第三驱动件设为第三电机,所述移动板与竖板间固接有气缸,所述竖板固接于工作台。