灌胶设备的制作方法

本申请涉及灌胶机，特别是涉及一种灌胶设备。

背景技术：

1、灌胶机又称ab双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。双组分胶水(ab胶)是由硬化剂及主胶混合制成，具有耐高温、粘接强度高、耐腐蚀、耐老化等优势。ab胶的主胶包括有机硅、环氧树脂以及聚氨酯等有机高分子材料，近年来在下游需求拉动下，我国有机高分子材料性能及质量不断提高，为ab胶行业发展提供保障。灌胶机具有灌胶效率高、自动化程度高、耗能低等优势，在车载显示屏、智能电视机、智能手表、手机、电脑显示屏、led显示器、太阳能电池板等产品封装过程中应用广泛。根据控制操作模式不同，灌胶机可分为计算机控制式灌胶机以及触摸屏控制式灌胶机ab双液胶灌胶机、指专门对流体进行控制，并将其涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。

2、目前，灌胶机大多采用螺杆阀控制胶量，螺杆泵作为供胶单位，并通过额外的脱泡搅拌机对胶液进行脱泡，使得整台设备结构复杂，体积大，出胶路径悠长，从而导致出胶速度慢，涂胶时间过长，进而导致生产效率低下。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对生产效率低下的问题，提供一种灌胶设备。

2、一种灌胶设备，包括：

3、机台，所述机台上设置有至少一组灌胶装置，所述灌胶装置包括胶桶、脱泡组件、和出胶组件，所述胶桶安装在所述机台上，所述脱泡组件和所述出胶组件安装在所述机台底部并分别与所述胶桶相连，所述胶桶用于存放胶液，所述脱泡组件用于消除所述胶桶内的胶泡，所述出胶组件用于排出胶液。

4、在其中一个实施例中，所述胶桶内安装有最低液位感应器，和/或所述胶桶内安装有最高液位感应器。

5、在其中一个实施例中，所述胶桶为顶部开口设置，所述胶桶的顶部安装有第一驱动件，所述胶桶内设置有搅拌件，所述第一驱动件与所述搅拌件相连，所述搅拌件对所述胶桶内的胶液进行搅拌。

6、在其中一个实施例中，所述脱泡组件包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述胶桶相连。

7、在其中一个实施例中，所述脱泡组件还包括溢胶过滤桶，所述真空泵通过真空管道与所述溢胶过滤桶相连，所述溢胶过滤桶通过进料管道与所述胶桶相连，所述溢胶过滤桶内安装有过滤件。

8、在其中一个实施例中，所述脱泡组件还包括安装在机台上的第一阀门，所述第一阀门具有三个连接端，其中一个所述连接端与所述真空管道相连，另一个所述连接端与所述进料管道相连，其余一个所述连接端连接有破真空件。

9、在其中一个实施例中，所述出胶组件包括齿轮泵和混胶阀，所述齿轮泵安装在所述机台的底部，所述机台底部安装有第二驱动件，所述第二驱动件与所述齿轮泵相连，所述胶桶的底部设有出胶管道，所述出胶管道与所述齿轮泵的进入口连通，所述混胶阀安装在所述机台的顶壁上，所述混胶阀与所述齿轮泵的排出口连通。

10、在其中一个实施例中，所述齿轮泵的排出口上连接有第二阀门，所述第二阀门一端连接有混胶管道，另一端连接有第一压力感应器，所述第一压力感应器用于检测所述混胶管道的压力。

11、在其中一个实施例中，所述机架上设有第二压力感应器，所述第二压力感应器用于检测所述胶桶内的压力。

12、在其中一个实施例中，所述桶盖的顶壁上安装有液泡感应器，所述液泡感应器用于检测所述胶桶内的胶泡。

13、上述灌胶设备，先通过真空泵将胶桶抽真空，使原料桶内的胶水进入胶桶内，完成进胶动作，再通过搅拌件对胶水进行搅拌，加速液泡溢出，并通过破除胶桶内真空使液泡消失，并重复脱泡动作直至气泡完全消失，实现脱泡动作。最后再使胶水经过齿轮泵，对胶水进行加压，使胶水从混胶阀排出，实现出胶动作。通过在机台上设置两组灌胶装置，两组灌胶装置的参数设置互不干涉，可以同时对两组不同的产品进行灌胶或者涂胶工作，也可以作为供胶系统，同时连接两组不同的设备。对于大尺寸产品生产而言，两组灌胶装置也可以同时工作，增大出胶速度，节省时间，提高生产效率。此外，设备整体机构体积小，移动方便，适配性能突出，可搭配多种设备完成点胶、注胶需求，供胶系统的动力系统简单，减少胶水污染的可能，避免了多个机构的机械磨损带来的颗粒污染弊端，维护成本较低，维护也方便。第一压力感应器能够检测混胶管道内的压力，根据压力的变化可及时报警提醒；第二压力感应器能够对胶桶内的压力进行检测，当压力出现异常时可及时报警提示，从而能够保证更好的出胶效果和出胶效率。

14、附图说明

15、图1为本申请实施例的整体结构示意图。

16、图2为本申请实施例的内部结构示意图。

17、图3为本申请实施例的内部结构示意图。

技术特征：

1.一种灌胶设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述胶桶内安装有最低液位感应器，和/或所述胶桶内安装有最高液位感应器。

3.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述机台上设有第一压力感应器，所述第一压力感应器用于检测所述胶桶内的压力。

4.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述胶桶为顶部开口设置，所述胶桶的顶部安装有第一驱动件，所述胶桶内设置有搅拌件，所述第一驱动件与所述搅拌件相连，所述搅拌件对所述胶桶内的胶液进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述脱泡组件包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述胶桶相连通。

6.根据权利要求5所述的灌胶设备，其特征在于，所述脱泡组件还包括溢胶过滤桶，所述真空泵通过真空管道与所述溢胶过滤桶相连，所述溢胶过滤桶通过进料管道与所述胶桶相连，所述溢胶过滤桶内安装有过滤件。

7.根据权利要求6所述的灌胶设备，其特征在于，所述脱泡组件还包括安装在机台上的第一阀门，所述第一阀门具有三个连接端，其中一个所述连接端与所述真空管道相连，另一个所述连接端与所述进料管道相连，其余一个所述连接端连接有破真空件。

8.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述出胶组件包括齿轮泵和混胶阀，所述齿轮泵安装在所述机台的底部，所述机台底部安装有第二驱动件，所述第二驱动件与所述齿轮泵相连，所述胶桶的底部设有出胶管道，所述出胶管道与所述齿轮泵的进入口连通，所述混胶阀安装在所述机台的顶壁上，所述混胶阀与所述齿轮泵的排出口连通。

9.根据权利要求8所述的灌胶设备，其特征在于，所述齿轮泵的排出口上连接有第二阀门，所述第二阀门一端连接有混胶管道，另一端连接有第二压力感应器，所述第二压力感应器用于检测所述混胶管道的压力。

10.根据权利要求1所述的灌胶设备，其特征在于，所述胶桶上安装有液泡感应器，所述液泡感应器用于检测所述胶桶内的胶泡。

技术总结
本申请涉及灌胶机技术领域，特别是涉及一种灌胶设备。灌胶设备包括机台，所述机台上设置有至少一组灌胶装置，所述灌胶装置包括胶桶，安装在所述机台上，所述胶桶用于存放胶液；脱泡组件，安装在所述机台底部，所述脱泡组件与所述胶桶相连，用于消除所述胶桶内的胶泡；出胶组件，安装在所述机台底部，所述出胶组件与所述胶桶相连。本申请能够提高出胶效率，保证良好的出胶效果，且设备整体机构体积小，移动方便，适配性性能突出，可搭配多种设备完成点胶、注胶需求，供胶系统的动力系统简单，减少胶水污染的可能，避免了多个机构的机械磨损带来的颗粒污染弊端，维护成本较低，维护也方便。

技术研发人员：曹广辉,刘起源
受保护的技术使用者：苏州桐力光电股份有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/5/10