二次电池材料的湿法混合系统的制作方法

本技术涉及电池材料加工，尤其涉及一种二次电池材料的湿法混合系统。

背景技术：

1、二次电池材料加工过程中必不可少的一环在于材料的混合，混料目前通常采用干法混合与湿法球磨这两种方式。其中干法混合存在混合不均匀的缺点，故而为了确保材料混合的均匀性，对于二次电池材料加工来说，其通常采用的是湿法混合操作。对于湿法混合操作来说，其大致包括用于对材料进行充分粉碎研磨的粉碎设备以及对于粉碎混合后的材料进行干燥的设备。

2、对于材料的湿法混合干燥一体设备来说，在球磨桶中由于放置了例如但不限于锆珠来实现对于材料的研磨，因此直接在其中对材料进行干燥后，对于干燥状态下的粉料来说，难免会有粉料粘在锆珠的表面，对于部分的粉料如何保证其能有效地排出至球磨桶外是一个难题。

3、此外，例如公布号为cn113059165a公开了一种高效的粉末湿法混合干燥一体设备，其通过球磨桶和水浴锅相互结合，使得材料得到充分粉碎的前提下，可将多种单质粉末或合金粉末高效湿法混合均匀，在球磨桶内进行干燥，实现快速干燥，将湿法混合和干燥合二为一，大大缩短工序时间，提高生产效率。对于该混合干燥一体设备来说，虽然流程上通过一体设备简化了工艺，但是经实际研究发现，该一体设备在干燥阶段完成后，需要移开水浴锅，将球磨桶擦拭干净后，打开桶底，将材料倾倒出即可，也就是说在此过程中，需要人工来打开桶底和转移水浴锅，而对于实际生产中的球磨桶来说，其不仅整体的尺寸较大，而且本身重量也较重，加之材料储存在球磨桶中会进一步增加其重量，对此情况来说，移开水浴锅的操作，费时费力且需要多个人合作才能完成，并且在完成水浴锅的转移后还需要另外的设备来暂时支撑柱球磨桶才能进行后续的排放材料的操作。此外，在人工打开桶底时，同样基于本身球磨桶的尺寸，人工操作也存在一定的难度。因此就上述一体设备来说实际并不能有效地提高材料的混合干燥效率，反而存在一系列的操作难题。

4、故而，就材料的混合干燥加工来说，一体化设备虽然看似简化了加工流程，实际却也存在着各种弊端。因此，对于材料的混合干燥操作来说，不能仅仅考虑加工的流程问题，还需要兼顾实际加工环节的可行性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种二次电池材料的湿法混合系统，以解决优化材料混合加工系统的整体结构的技术问题。

2、本实用新型的二次电池材料的湿法混合系统是这样实现的：

3、一种二次电池材料的湿法混合系统，包括：球磨设备、与球磨设备相连的材料混合设备，以及与材料混合设备相连的干燥设备；其中

4、所述干燥设备与球磨设备之间还设有溶剂储存塔；

5、所述溶剂储存塔通过溶剂回收管连接干燥设备，且该溶剂储存塔通过溶剂排出管连接球磨设备；以及

6、所述溶剂储存塔的外侧壁形成有中空夹层；所述中空夹层还连接有水冷却组件；

7、所述溶剂储存塔还通过真空泵与一回收箱连通。

8、在本实用新型可选的实施例中，所述水冷却组件包括冷水机以及与冷水机相连的进水管和出水管；所述进水管和出水管与中空夹层连通来对溶剂储存塔的内腔进行降温。

9、在本实用新型可选的实施例中，所述中空夹层中设有一端与进水管相连的冷却盘管；所述冷却盘管的另一端与出水管相连。

10、在本实用新型可选的实施例中，所述球磨设备包括用于研磨材料的桶体、设于桶体内的锆珠，成形在桶体外侧的夹套；其中，

11、所述夹套通过入液管和排液管与所述冷水机相连来对桶体的内腔进行降温。

12、在本实用新型可选的实施例中，所述材料混合设备包括搅拌桶和设于搅拌桶中用于搅拌材料的搅拌组件；

13、所述搅拌组件包括与搅拌桶旋转配合的搅拌轴体和设于搅拌轴体上的桨叶。

14、在本实用新型可选的实施例中，所述搅拌桶的内腔壁上间隔设有多个呈凸起的涡流板；以及

15、每个所述涡流板均为沿搅拌桶的深度方向延伸的片状结构板。

16、在本实用新型可选的实施例中，所述干燥设备包括：

17、干燥桶，其内部具有中空的用于容纳材料的干燥腔；所述干燥桶的桶壁内具有中空的夹层；

18、搅拌结构，其包括贯穿干燥桶的顶壁后部分插入到干燥腔中的搅拌轴和绕设在搅拌轴位于干燥腔的部位的外侧的螺旋桨叶；

19、盘状管，其设于所述夹层中；所述盘状管通过导管连接油温机。

20、在本实用新型可选的实施例中，连接盘状管的导管还通过支管连接有换热器；

21、所述导管与支管之间还设有三通阀。

22、在本实用新型可选的实施例中，所述干燥桶采用锥形桶体；以及

23、所述盘状管沿螺旋状分布在所述夹层中。

24、所述二次电池材料包括锂离子二次电池材料、钠离子二次电池材料、钾离子二次电池材料或镁离子二次电池材料。

25、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的二次电池材料的湿法混合系统，该二次电池材料包括锂离子二次电池材料、钠离子二次电池材料、钾离子二次电池材料或镁离子二次电池材料，这些电池材料包括固态电解质、正极材料等。二次电池材料通过配合使用的球磨设备、材料混合设备和干燥设备，使得不同的材料在经过充分研磨后再通过材料混合设备的充分混合，最后经干燥设备干燥，在此过程中不需要人工干预即可实现材料的流水化和系统化的加工。在上述过程中，对于溶剂来说，可以通过溶剂储存塔在球磨设备与干燥设备之间循环使用，从而达到降低有机溶剂的使用量，节约企业的生产成本以及实现环境友好的目的。

技术特征：

1.一种二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，包括：球磨设备、与球磨设备相连的材料混合设备，以及与材料混合设备相连的干燥设备；其中，

2.根据权利要求1所述的二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，所述水冷却组件包括冷水机以及与冷水机相连的进水管和出水管；所述进水管和出水管与中空夹层连通来对溶剂储存塔的内腔进行降温。

3.根据权利要求2所述的二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，所述中空夹层中设有一端与进水管相连的冷却盘管；所述冷却盘管的另一端与出水管相连。

4.根据权利要求2所述的二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，所述球磨设备包括用于研磨材料的桶体、设于桶体内的锆珠，成形在桶体外侧的夹套；其中

5.根据权利要求1～4任一项所述的二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，所述材料混合设备包括搅拌桶和设于搅拌桶中用于搅拌材料的搅拌组件；

6.根据权利要求5所述的二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，所述搅拌桶的内腔壁上间隔设有多个呈凸起的涡流板；以及

7.根据权利要求1～4任一项所述的二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，所述干燥设备包括：

8.根据权利要求7所述的二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，连接盘状管的导管还通过支管连接有换热器；以及

9.根据权利要求8所述的二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，所述干燥桶采用锥形桶体；以及

10.根据权利要求1所述的二次电池材料的湿法混合系统，其特征在于，所述二次电池材料包括锂离子二次电池材料、钠离子二次电池材料、钾离子二次电池材料或镁离子二次电池材料。

技术总结
本技术公开了一种二次电池材料的湿法混合系统，包括：球磨设备、与球磨设备相连的材料混合设备，以及与材料混合设备相连的干燥设备；其中干燥设备与球磨设备之间还设有溶剂储存塔；溶剂储存塔通过溶剂回收管连接干燥设备，且该溶剂储存塔通过溶剂排出管连接球磨设备；以及溶剂储存塔的外侧壁形成有中空夹层；中空夹层还连接有水冷却组件；溶剂储存塔还通过真空泵与一回收箱连通。本技术可以优化材料混合加工系统的整体结构。

技术研发人员：史俊杰,钱涛
受保护的技术使用者：江苏蓝固新能源科技有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/7