锂电池涂布机的烘箱的制作方法

本技术涉及烘箱，具体为锂电池涂布机的烘箱。

背景技术：

1、涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量等各项性能的关键工序；主要是指将制作好的糊状粘稠浆料均匀、连续或间断的涂覆在基体上，烘箱是涂布系统的主要设备之一，烘箱的主要作用是通过加热将涂覆在基材布上的涂料层进行烘干固化，现有的烘箱在对基材布烘干结束后需要将其进行输送排放，而烘箱的外侧没有限位结构，基材布在输送移动时会产生倾斜偏移，在对其进行收集时会产生掉落，影响对基材布的快速收集。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供锂电池涂布机的烘箱，具备可对基材布的侧面进行限位的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池涂布机的烘箱，包括烘箱主体，所述烘箱主体的底部固定安装有支撑架，所述烘箱主体的左侧固定安装有支撑座，所述支撑座顶部的前后两侧均设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上方设置有把手，所述把手的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿顶板并延伸至顶板的下方转动安装有上遮挡块，所述上遮挡块的下方设置有下遮挡块，所述上遮挡块和下遮挡块的外侧均与固定板的表面贴合。

3、作为优选方案，所述支撑座顶部的左右两侧均开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内部滑动安装有第一导向块，所述第一导向块的顶部与固定板的底部固定安装。

4、作为优选方案，所述固定板内侧的两端均开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内部滑动安装有第二导向块，且第二导向块的内侧与上遮挡块的外侧固定安装。

5、作为优选方案，所述固定板外侧的底部固定安装有定位调节板，所述定位调节板的内部贯穿设置有锁紧销。

6、作为优选方案，所述下遮挡块的底部固定安装有连接板，且连接板的外侧与固定板的表面相贴合并通过螺栓进行连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过在烘箱的左侧增加限位遮挡结构，并利用上遮挡块和下遮挡块能对涂布烘干后的基材布两端进行限位，可保证基材布从烘箱内部移出后不会产生较大倾斜和偏移，并且能平稳的下落并进行收集，另外限位遮挡距离可手动调整，并适用于多层厚度的基材布。

技术特征：

1.锂电池涂布机的烘箱，包括烘箱主体(1)，其特征在于：所述烘箱主体(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述烘箱主体(1)的左侧固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)顶部的前后两侧均设置有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的上方设置有把手(8)，所述把手(8)的底部固定安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的下端贯穿顶板(7)并延伸至顶板(7)的下方转动安装有上遮挡块(10)，所述上遮挡块(10)的下方设置有下遮挡块(11)，所述上遮挡块(10)和下遮挡块(11)的外侧均与固定板(6)的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的锂电池涂布机的烘箱，其特征在于：所述支撑座(3)顶部的左右两侧均开设有第一导向槽(4)，所述第一导向槽(4)的内部滑动安装有第一导向块(5)，所述第一导向块(5)的顶部与固定板(6)的底部固定安装。

3.根据权利要求1所述的锂电池涂布机的烘箱，其特征在于：所述固定板(6)内侧的两端均开设有第二导向槽(12)，所述第二导向槽(12)的内部滑动安装有第二导向块，且第二导向块的内侧与上遮挡块(10)的外侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的锂电池涂布机的烘箱，其特征在于：所述固定板(6)外侧的底部固定安装有定位调节板(13)，所述定位调节板(13)的内部贯穿设置有锁紧销。

5.根据权利要求1所述的锂电池涂布机的烘箱，其特征在于：所述下遮挡块(11)的底部固定安装有连接板，且连接板的外侧与固定板(6)的表面相贴合并通过螺栓进行连接。

技术总结
本技术公开了锂电池涂布机的烘箱，包括烘箱主体，所述烘箱主体的底部固定安装有支撑架，所述烘箱主体的左侧固定安装有支撑座，所述支撑座顶部的前后两侧均设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上方设置有把手，所述把手的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿顶板并延伸至顶板的下方转动安装有上遮挡块。本技术通过在烘箱的左侧增加限位遮挡结构，并利用上遮挡块和下遮挡块能对涂布烘干后的基材布两端进行限位，可保证基材布从烘箱内部移出后不会产生较大倾斜和偏移，并且能平稳的下落并进行收集，另外限位遮挡距离可手动调整，并适用于多层厚度的基材布。

技术研发人员：邹水长
受保护的技术使用者：东莞鼎迅机电设备有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/31